Zerspanungstechnik von GROB

Von der Idee zur fertigen Produktionslinie – alles aus einer Hand

Zerspanung bei GROB bedeutet mehr als einzelne Maschinen. Im Fokus stehen durchgängige Fertigungssysteme, die alle Prozessschritte optimal miteinander verbinden – von der Rohteilbearbeitung bis zum fertigen Bauteil.

Die Basis bilden:

  • modulare Bearbeitungszentren
  • spezialisierte Sondermaschinen
  • integrierte Automatisierungslösungen

Diese Komponenten werden zu hochproduktiven Fertigungslinien verknüpft, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.

 

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Alles aus einer Hand

    Planung, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme 

  • Maximale Prozesssicherheit

    abgestimmte Systeme statt isolierter Lösungen 

  • Hohe Produktivität

    optimierte Taktzeiten und reduzierte Stillstände 

  • Individuelle Lösungen

    exakt zugeschnitten auf Bauteil und Volumen 

  • Skalierbarkeit

    Erweiterung und Anpassung bestehender Anlagen möglich

  • Kompakte Bauweise

    Platzsparend bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit

  • Langfristige Investitionssicherheit

    robuste, langlebige Systemarchitektur 

  • 24/7 Serviceunterstützung

    für maximale Betriebssicherheit

Für jede Anwendung die passende Maschine

Unsere Bearbeitungszentren im Überblick
G-Serie
Modulare Bearbeitungszentren

Flexibel anpassbar und extrem effizient: Die verschiedenen Baugrößen der G-Serie ermöglichen den passenden Aufbau individueller Fertigungsanlagen.

F-Serie
Bearbeitungszentren für Rahmenstrukturbauteile

Der optimale Rahmen: Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F liefert GROB die perfekte Lösung für Ihre Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile.

F4/5-Serie
Bearbeitungszentren für Mega-Castings

Entdecken Sie die vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten unserer Maschinen für Mega-Castings!

Jetzt Maschinenreihe entdecken
X-Serie
Bearbeitungszentrum für Strangpressprofile

Maschinen zur Bearbeitung von Strangpressprofilen müssen bestimmte Merkmale und Eigenschaften aufweisen, um effizient und präzise arbeiten zu können. Unsere G920x vereint diese Eigenschaften. 

Modulare Sondermaschinen
Individuell & flexibel

Komplett autark und hochpräzise: In Kombination mit den G-Modulen setzen sich die Modularen Sondermaschinen zu hybriden Fertigungssystemen zusammen.

Schlüsselfertige Anlagen
Alles aus einer Hand

Sofortiger Einsatz mit höchster Produktivität: Die maßgeschneiderten Turn-Key-Projekte bieten Komplettsysteme für Ihre spezifischen Anforderungen.

Jetzt entdecken

Referenzen & Praxiserfolge

100 Maschinen, eine Vision

Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben. Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Man muss Digitalisierung nicht kompliziert machen – aber man muss sie ernst nehmen. Nur wer Prozesse versteht, kann sie auch digitalisieren. Und mit GROB hatten wir einen Partner, der diesen Weg nicht nur technisch, sondern auch menschlich mit uns gegangen ist.“

Thomas Gilliar
Geschäftsführer, BÖLLINGER GROUP

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Wir hatten eine Produktidee, ein Lastenheft und auch eine Idee, wie die Pilotlinie aussehen könnte. Mit Hilfe von GROB konnten wir unser Konzept noch zusätzlich verbessern, unsere Ideen quasi zum Diamanten entwickeln und damit ein erstklassiges Design for Manufacturing erstellen."

Elisabeth Jahns
Director of Operations, eAx solutions

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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FAQ - Häufig gestellte Fragen zur Zerspanungstechnik von GROB

Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.

Eine 5-Achs-Maschine ist sinnvoll, wenn komplexe Geometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten in einer Aufspannung gefertigt werden sollen. Sie reduziert Umspannvorgänge und steigert die Präzision.

Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.

Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.

Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).

GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.

Technische Besonderheiten des Achskonzepts:

  • Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
  • Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
  • Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
  • Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
  • Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
  • Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar

Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.

Die Maschinen sind ausgelegt für:

  • Stahl & Edelstahl
  • Aluminium & Leichtmetalle
  • Titan & Nickelbasislegierungen
  • Gusswerkstoffe

 

Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau. 

Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.

GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.

Verfügbare Automationslösungen:

  • Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
    Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung
  • Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
    Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke
  • Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
    Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle
  • Palettenwechselsystem
    Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung
  • GROB-Roboterzelle (GRC)
    Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen

Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.

Vertriebsmitarbeiter GROB-WERKE

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Valentin Vogel