Zerspanungstechnik von GROB
Von der Idee zur fertigen Produktionslinie – alles aus einer Hand
Zerspanung bei GROB bedeutet mehr als einzelne Maschinen. Im Fokus stehen durchgängige Fertigungssysteme, die alle Prozessschritte optimal miteinander verbinden – von der Rohteilbearbeitung bis zum fertigen Bauteil.
Die Basis bilden:
- modulare Bearbeitungszentren
- spezialisierte Sondermaschinen
- integrierte Automatisierungslösungen
Diese Komponenten werden zu hochproduktiven Fertigungslinien verknüpft, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Alles aus einer Hand
Planung, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme
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Maximale Prozesssicherheit
abgestimmte Systeme statt isolierter Lösungen
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Hohe Produktivität
optimierte Taktzeiten und reduzierte Stillstände
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Individuelle Lösungen
exakt zugeschnitten auf Bauteil und Volumen
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Skalierbarkeit
Erweiterung und Anpassung bestehender Anlagen möglich
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Kompakte Bauweise
Platzsparend bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit
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Langfristige Investitionssicherheit
robuste, langlebige Systemarchitektur
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24/7 Serviceunterstützung
für maximale Betriebssicherheit
Für jede Anwendung die passende Maschine
Referenzen & Praxiserfolge
100 Maschinen, eine Vision
Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben. Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.
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FAQ - Häufig gestellte Fragen zur Zerspanungstechnik von GROB
Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.
Eine 5-Achs-Maschine ist sinnvoll, wenn komplexe Geometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten in einer Aufspannung gefertigt werden sollen. Sie reduziert Umspannvorgänge und steigert die Präzision.
Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.
Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.
Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).
GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.
Technische Besonderheiten des Achskonzepts:
- Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
- Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
- Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
- Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
- Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
- Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar
Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.
Die Maschinen sind ausgelegt für:
- Stahl & Edelstahl
- Aluminium & Leichtmetalle
- Titan & Nickelbasislegierungen
- Gusswerkstoffe
Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau.
Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.
GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.
Verfügbare Automationslösungen:
- Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung - Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke - Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle - Palettenwechselsystem
Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung - GROB-Roboterzelle (GRC)
Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen
Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.
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