Universal-Bearbeitungszentren von GROB
4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren für maximale Produktivität, Präzision und Flexibilität in Ihrer Fertigung
Die Universalbearbeitungszentren von GROB stehen für ein durchdachtes Zusammenspiel aus Kinematik, Stabilität und Produktivität. Sie ermöglichen die hochpräzise Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – von Aluminium bis hin zu hochfesten Legierungen.
Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Ein Maschinenkonzept für alle Anforderungen der modernen Zerspanung
Unser Maschinenkonzept sorgt für:
- minimale Stellfläche bei maximalem Arbeitsraum
- hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Zerspanprozesse
- stabile Prozesse auch bei langen Laufzeiten
Durch modulare Optionen und umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten lassen sich die Maschinen exakt auf spezifische Fertigungsanforderungen abstimmen – von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie.
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Hohe Produktivität
optimierte Taktzeiten & reduzierte Stillstände
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Flexible Automations-
lösungenangepasst an Ihre Anforderungen
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100 Jahre Prozess- & Engineering-Erfahrung
in verschiedensten Branchen
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24/7 Service-
unterstützungfür maximale Betriebssicherheit
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Hohe Flexibilität
Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Geometrien
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Maximale Präzision
Höchste Wiederholgenauigkeit bei komplexen Bauteilen
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Flexible Eisatz-
möglichkeitenin verschiedenen Industrien
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Zukunftssicher
Skalierbare Lösungen für wachsende Anforderungen
Für jede Anwendung die passende Maschine
4-Achs-Fräs-Bearbeitungszentren
Die 4-Achs-Maschinen sind auf eine effiziente Serienfertigung ausgelegt und überzeugen durch ihre robuste Bauweise sowie hohe Dynamik.
Die 5-Achs-Baureihe ermöglicht die vollständige Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in nur einer Aufspannung.
Diese Maschinen integrieren Fräs- und Drehprozesse in einer Plattform und ermöglichen eine durchgängige Komplettbearbeitung.
Dank dynamischer Achsen, stabiler, dämpfender Portalstruktur und hoher Werkzeugkapazität ermöglichen die Maschinen maximale Produktivität bei gleichzeitig hoher Fertigungsflexibilität.
Anwendungsbereiche
Referenzen & Praxiserfolge
GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent
Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.
Bearbeitungsbeispiele
Flaschenform
Material: Alumimium
Material: Edelstahl
Material: Edelstahl
Pleuel
Material
Bumper Mold
Material: 1.2312
Schwenktisch
Material: GG25
Blisk
Material:
Francis-Turbinenrad
Material: Chrom-Nickel-Stahl
Alubeschlag
Material: F7050
Felge
Material:
FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Universal-Bearbeitungszentren von GROB
Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.
Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.
Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.
Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).
GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.
Technische Besonderheiten des Achskonzepts:
- Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
- Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
- Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
- Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
- Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
- Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar
Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.
Die Maschinen sind ausgelegt für:
- Stahl & Edelstahl
- Aluminium & Leichtmetalle
- Titan & Nickelbasislegierungen
- Gusswerkstoffe
Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau.
Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.
GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.
Verfügbare Automationslösungen:
- Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung - Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke - Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle - Palettenwechselsystem
Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung - GROB-Roboterzelle (GRC)
Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen
Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.
Von der Einzelmaschine bis zum vollständig vernetzten Produktionssystem
Transparente Prozesse, maximale Effizienz, messbare Ergebnisse
Von der Idee zur fertigen Produktionslinie – alles aus einer Hand
Für jede Branche die passende Lösung
Von Werkzeug- und Formenbau über Medizintechnik und Automotive bis hin zu Semiconductor und Aerospace – Wir transformieren komplexe Fertigungsanforderungen in hocheffiziente Produktionsprozesse.