Effiziente Fertigung von Rahmenstruktur- & Fahrwerksteilen mit der F-Serie
Die F-Serie von GROB wurde speziell für die wirtschaftliche Bearbeitung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen sowie Batteriegehäusen entwickelt. Die Maschinenplattform kombiniert eine hohe Dynamik und prozesssichere 5-Achs-Technologie und bietet somit optimale Voraussetzungen für automatisierte Serienprozesse in der Automobilindustrie.
Ob Einzelmaschine oder komplette Produktionslinien – die F-Serie ermöglicht mit ihren ein- und zweispindligen Bearbeitungszentren kurze Zykluszeiten, stabile Prozesse und maximale Flexibilität bei der Bearbeitung großvolumiger Strukturbauteile.
Entwickelt für hochdynamische Serienprozesse
Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F bietet die F-Serie eine spezialisierte Plattform für die Bearbeitung komplexer Automotive-Komponenten. Die Maschinen eignen sich für Trockenbearbeitungen, MMS-Prozesse sowie klassische Nassbearbeitungen und erfüllen die Anforderungen moderner Produktionslinien im Karosserie- und Fahrwerksbau.
Das Maschinenkonzept wurde konsequent auf hohe Prozessstabilität, optimale Spanabfuhr und minimale Nebenzeiten ausgelegt.
- Freier Spänefall und effizienter Wärmeabtransport
Steile Späneschrägen und die optimierte Achsanordnung sorgen für einen sauberen Arbeitsraum und stabile Bearbeitungsbedingungen. - Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
Die steife Maschinenstruktur sowie die horizontale Motorspindel in Kreuzschlittenkonstruktion ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse im Serienbetrieb. - Hohe Fertigungsflexibilität
Das modulare Maschinenkonzept reduziert Umrüstzeiten und ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstückgeometrien. - Optimiert für MMS-Bearbeitung
Die Arbeitsraumgestaltung und die Kombination aus A- und B-Achse schaffen ideale Bedingungen für Minimalmengenschmierung. - Kurze Span-zu-Span-Zeiten
Dynamisch abgestimmte Achsantriebe reduzieren Nebenzeiten und steigern die Produktivität. - 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
Drei Linearachsen und zwei Rundachsen ermöglichen die Komplettbearbeitung komplexer Strukturbauteile.
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Hohe Produktivität
durch kurze Zykluszeiten und reduzierte Nebenzeiten
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Maximale Prozesssicherheit
für reproduzierbare Serienfertigung
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Alles aus einer Hand
Planung, Engineering, Fertigung & Inbetriebnahme
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Flexible Automatisierungs-
möglichkeitenfür skalierbare Fertigungslinien
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Platzsparendes Maschinenkonzept
für effiziente Produktionslayouts
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100 Jahre Prozess-
& Engineering-
Erfahrungin verschiedensten Branchen
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Hohe Dynamik & Präzision
bei komplexen Werkstückgeometrien
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Skalierbare Fertigung
von der Einzelmaschine bis zur vollautomatisierten Produktionslinie
G720F
G700F
Schlüsselfertige Fertigungslinien für die Automotive-Industrie
Die F-Serie ist für hochautomatisierte Fertigungsprozesse in der Großserienproduktion ausgelegt. Durch die Kombination aus Bearbeitungszentrum, Linearportal, Roboterautomation und Werkstückverkettung entstehen durchgängige Produktionssysteme mit hoher Anlagenverfügbarkeit.
GROB realisiert komplette Turnkey-Lösungen – von der Prozessplanung über die Automatisierung bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme.
Die dargestellte Kundenanlage zeigt eine vollständig automatisierte Fertigungslösung zur Bearbeitung komplexer Automotive-Bauteile, wie Längsträgern, Subframes oder Batteriewannen.
Zum Lieferumfang gehören:
- Bearbeitungszentren der F-Serie
- Gantry-Systeme
- Roboterzellen
- Werkstückverkettung
- Transport- und Automatisierungskomponenten
Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und ermöglicht kurze Taktzeiten bei hoher Prozessstabilität.
Subframe
Material: Aluminiumlegierung
Längsträger
Material: Aluminiumlegierung
Batteriewanne
Material: Aluminiumlegierung
Mega-Casting
Material: Aluminiumlegierung
Federbeindom
Material: Aluminiumlegierung
Mit der G520F von GROB den Personaleinsatz reduzieren und die Maschinenverfügbarkeit erhöhen
Aufgrund eines neuen Kundenauftrages mit noch nie dagewesenen Bauteilgrößen stand Druckguss Westfalen 2022 vor der Herausforderung, eine neue, passende Maschine anzuschaffen. Und hier kamen die GROB-WERKE ins Spiel. Dass der bayerische Maschinenbauer mit seinen Maschinen nicht nur Automobilkunden, sondern auch Kunden aus der Druckgussindustrie mehr als zufrieden stellen kann, zeigt die G520F, die bis heute zur vollsten Zufriedenheit von Druckguss Westfalen in der Produktion Bestleistungen erbringt.
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Bearbeitungszentren für Rahmenstrukturbauteile sind speziell entwickelte CNC-Maschinen zur hochpräzisen Bearbeitung großvolumiger Automotive-Komponenten wie Fahrwerksteile, Strukturbauteile oder Batteriegehäuse. Sie ermöglichen eine wirtschaftliche Serienfertigung mit hoher Prozesssicherheit.
Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstückseiten in einer Aufspannung. Dadurch reduzieren sich Umspannvorgänge, Bearbeitungszeiten und Toleranzabweichungen. Gleichzeitig steigt die Prozessstabilität.
Große Aluminium- oder Strukturbauteile erzeugen hohe Spanmengen. Ein effizienter Späneabtransport verhindert Wärmestau, reduziert Maschinenstillstände und verbessert die Prozesssicherheit während der Serienfertigung.
Ja. Die F-Serie ist für den Einsatz in automatisierten Fertigungslinien ausgelegt und kann mit Robotik, Linearportalen sowie Werkstückverkettung kombiniert werden.
Die Maschinen eignen sich insbesondere für Aluminium-Strukturbauteile, Fahrwerkskomponenten sowie Batteriegehäuse. Abhängig vom Bearbeitungsprozess können auch weitere Leichtbaumaterialien bearbeitet werden.
MMS steht für Minimalmengenschmierung. Dabei wird nur eine sehr geringe Menge Schmierstoff eingesetzt. Das reduziert Medienverbrauch, vereinfacht die Spanentsorgung und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Fertigung.
Einspindlige Maschinen bieten hohe Flexibilität bei variierenden Werkstücken. Zweispindlige Konzepte erhöhen die Produktivität und ermöglichen kürere Taktzeiten in hochautomatisierten Serienprozessen.
Modulare Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren für Mega-Castings
Bearbeitungszentrum für Strangpressprofile
Alles aus einer Hand
