Innovative Fertigungslösungen für die Automobilindustrie
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Herausforderungen
Die Luft- und Raumfahrtindustrie steht vor komplexen Herausforderungen, die Produktion, Qualität und Lieferfähigkeit gleichzeitig betreffen. Trotz hoher Nachfrage bremsen instabile Lieferketten, Materialengpässe und begrenzte Zulieferkapazitäten die termingerechte Fertigung. Gleichzeitig steigen die regulatorischen Anforderungen durch Standards wie AS9100 sowie EASA- und FAA-Vorgaben, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und stabile, validierte Prozesse entlang der gesamten Prozesskette erfordern.
Hinzu kommt ein hoher Effizienzdruck: Kleine Losgrößen, große Variantenvielfalt und schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder Inconel verlangen nach leistungsfähigen Maschinen, optimierten Frässtrategien und automatisierten Abläufen. Parallel treiben Digitalisierung, Automatisierung und Smart Factory Konzepte die Transformation der Fertigung voran, während der Fachkräftemangel den Bedarf an standardisierten und skalierbaren Prozessen weiter erhöht.
Zudem verändern Dekarbonisierung, neue Antriebstechnologien und die Kommerzialisierung der Raumfahrt die Marktbedingungen nachhaltig. Unternehmen müssen schneller entwickeln, flexibler produzieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten. Wer wettbewerbsfähig bleiben will, benötigt eine durchgängige, effiziente und digital vernetzte Prozesskette.
Lösungsansätze & Maschinen
Mit Blick in die Zukunft geht GROB auch in der Elektromobilität voran: Durch die Entwicklung neuer Antriebs- und Anlagenkonzepte realisiert GROB leistungsfähige Lösungen für die Herstellung von Elektromotoren und Energiespeichersystemen und begegnet dem technologischen Wandel mit individuell angepassten Prozessen.
In der Montagetechnik verfügt GROB über jahrelange Expertise in der konzeptionellen Auslegung von Anlagen. All unsere Montagestationen und -linien sind nach kundespezifischen Anforderungen gebaute Sonderanfertigungen.
Universal-Bearbeitungszentren
G150
G350
G550
G750
G350a
G550a
G350T
G550T
G750T
GP1350
Zerspanungstechnik
G300
G320
G500
G520
G700
G720
G500F
G520F
G700F
G720F
G600F
G900F4 & G920F4
G900F5 & G920F5
Automatisierung
Durch den modularen Aufbau und die Kombination aus Standard-Automation und maßgeschneiderten Komponenten entstehen Lösungen, die sowohl für Einzelaufträge als auch für kleine und mittlere Losgrößen ausgelegt sind. Funktionen wie hauptzeitparalleles Rüsten, intelligente Auftragsplanung und eine zentrale Leitsoftware sorgen dafür, dass Maschinenlaufzeiten maximiert und Stillstände minimiert werden.
Digitalisierung
Die Digitalisierungslösungen von GROB verbinden Maschinen, Daten und Prozesse zu einem durchgängigen, steuerbaren System. Sie schaffen Transparenz in Echtzeit, reduzieren Stillstände und machen Ihre Fertigung bereit für Automatisierung und Künstliche Intelligenz.
Anwendungsbereiche
Unsere Maschinen – entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Unsere Maschinen – entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Bearbeitungsbeispiele
Achsschenkel
Batteriegehäuse
Batteriewanne
Federbeindorn
Hinterachsrahmen
Längsträger
Lenkgehäuse
Luftbalgträger
Mega Casting
Pleuel
Rahmenstrukturbauteil
Statorgehäuse
Subframe
Zylinderblock
Zylinderkopf
Zylinderkurbelgehäuse
Vorteile
-
Maximale Produktivität
durch reduzierte Nebenzeiten
-
Höchste Präzision
bei komplexen Geometrien
-
Prozesssicherheit
durch stabile Maschinenkinematik
-
Skalierbarkeit
von Einzelteilfertigung bis Serienproduktion
-
Nachhaltigkeit
durch energieeffiziente Bearbeitung
-
Weniger Nacharbeit
dank exzellenter Oberflächenqualität
-
Flexibilität
für unterschiedlichste Bauteile und Materialien
Referenzen
Das größte Teleskop der Welt – metergroße Aluminiumteile mit einer Präzision im Mikrometerbereich
Im Jahr 2028 soll in Chile das größte optische Teleskop der Welt in Betrieb gehen: das Extremely Large Telescope (ELT) mit einem Spiegeldurchmesser von 39 Metern. Es wird Planeten untersuchen und ferne Galaxien so detailliert abbilden wie nie zuvor. Was unsere G750 damit zu tun hat und wie wir unserem Kunden bei der Bearbeitung der Bauteile unterstützen konnten erfahren Sie im Video.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für den Automobilindustrie
GROB-Lösungen eignen sich unter anderem für die Fertigung von:
- Chamber Parts, Baseplates, Frames und Stages
- Komponenten für Etch-, Deposition-, Lithographie- und Metrology-Equipment
- Präzisionsplatten, Adapter, Träger und Vakuumkomponenten
- Bauteilen für Wafer-Handling- und Transfersysteme
Unterstützt werden sowohl Prototypen und Kleinserien als auch automatisierte Serienfertigungen.
Nein. Die Basis bilden unsere standardisierten 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren der G-Serie. Durch gezielte Konfigurationen und Optionen – zum Beispiel bei Genauigkeit, Messsystemen, Kühlung, Medienführung oder Automation – lassen sich die Maschinen an spezifische Anforderungen der Halbleiterfertigung anpassen.
Dadurch können Entwicklungsaufwand, Risiken und Lieferzeiten reduziert werden.
Abhängig von Maschine, Spannkonzept und Umgebungsbedingungen sind unter anderem möglich:
- Positions- und Wiederholgenauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich
- Enge Form- und Lagetoleranzen für Dicht- und Funktionsflächen
- Oberflächenqualitäten, die für Vakuum- und Prozessumgebungen geeignet sind
Die Zielgenauigkeit wird projektbezogen anhand der Zeichnung, der Toleranzkette und der Qualitätsanforderungen festgelegt. Genauigkeiten im Mikrobereich sind grundsätzlich erreichbar, hängen jedoch von vielen Einflussfaktoren ab.
GROB bietet gemeinsam mit Partnern ganzheitliche Konzepte zur Sicherstellung der notwendigen Reinheit, zum Beispiel durch:
- Edelstahlausführungen von Arbeitsraum und KSS-Kreislauf
- Einsatz geeigneter Kühlschmierstoffe
- Integrierte Reinigungsprozesse innerhalb der Fertigungszelle
- Beratung zu weiteren Reinigungs- und Handhabungsschritten
Entscheidend ist das abgestimmte Gesamtkonzept entlang des gesamten Fertigungsprozesses.
Die Halbleiterindustrie ist von Zyklen und kurzfristigen Änderungen geprägt. Diese Rahmenbedingungen werden bereits in der Konzeptphase berücksichtigt, zum Beispiel durch:
- Modulare Zellen- und Linienkonzepte mit schrittweisem Ausbau
- Einstiegslösungen mit späterer Erweiterung von Kapazität und Automationsgrad
- Plattformbasierte Maschinen, die auch bei Produktwechseln oder in anderen Hightech-Branchen eingesetzt werden können
So lassen sich Investitionsrisiken bei Marktveränderungen reduzieren.
Der Umgang mit sensiblen Designs und geistigem Eigentum erfolgt nach klar definierten Regeln, unter anderem durch:
- Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDA)
- Geregelten Umgang mit Zeichnungen, Modellen und Prozessdaten
- Auf Wunsch eingeschränkte Zugänge bei Tests und Versuchen
- Klare Vorgaben zur Nutzung und Speicherung von Ergebnissen
Transparenz und ein strukturierter Datenschutz sind dabei zentrale Grundlagen der Zusammenarbeit.
Für niedrigvolumige und gleichzeitig variantenreiche Fertigungen stehen verschiedene Automatisierungslösungen zur Verfügung. Dazu zählen unter anderem:
- Palettenhandling
- Werkstückhandling
- Individuell kombinierte Automatisierungskonzepte
Das Spektrum reicht von einzelnen Handlinglösungen bis hin zu AGV-Anbindungen oder schlüsselfertigen Turnkey-Lösungen. Ergänzend können Leitsysteme und MES-Lösungen zur digitalen Prozessunterstützung eingesetzt werden.
Hohe Verfügbarkeit beginnt bereits bei der Auslegung der Maschinen, zum Beispiel durch:
- Robuste Maschinenstrukturen und bewährte Kinematik
- Hochwertige Komponenten wie Spindeln, Achsantriebe und Messsysteme
- Abgestimmte Kühl- und Kühlschmierstoffkonzepte für langfristige Stabilität
Ergänzend kommen präventive Wartungskonzepte, Remote-Service, schnelle Diagnosemöglichkeiten sowie optionales Condition-Monitoring zum Einsatz. Ziel ist eine stabile Verfügbarkeit, insbesondere für den 24 / 7-Betrieb in Fertigungslinien.