5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren für höchste Präzision & maximale Produktivität

Die 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB stehen für kompromisslose Präzisionsbearbeitung, höchste Dynamik und maximale Flexibilität. Entwickelt für anspruchsvolle Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik sowie Werkzeug- und Formenbau, ermöglichen sie eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung.

GROB-Universalmaschinen – Technologie, die Maßstäbe setzt

Die Universalmaschinen von GROB basieren auf einem durchdachten Maschinenkonzept, das speziell für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse entwickelt wurde.

  • 5-Achs-Simultanbearbeitung
    Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung komplexer Werkstücke in nahezu jeder Winkellage

  • Einzigartiges Achskonzept
    Großer Schwenkbereich von 230° in der A-Achse, optimal ausgelegter TCP und lange Verfahrwege sorgen für höchste Stabilität und maximale Bearbeitungsfreiheit

  • Horizontale Motorspindel mit stabiler Spindelnase
    Leistungsstarke Spindeln für höchste Zerspanleistung und konstant präzise Bearbeitungsergebnisse

  • Werkzeugscheibenmagazin mit Doppelgreifertechnik
    Kurze Span-zu-Span-Zeiten für hohe Produktivität und effiziente Fertigungsprozesse

  • Effiziente Maschinenkühlung
    Aktive Temperierung wichtiger Maschinenkomponenten für thermische Stabilität und reproduzierbare Präzision

  • Optionales Kühlkonzept
    Exakte Temperierung von Werkstück, Werkzeug und Maschine für höchste Bearbeitungsgenauigkeit

  • Ergonomisches Maschinenkonzept
    Große Arbeitsraumtüren und optimale Sicht auf den Bearbeitungsprozess erleichtern Bedienung, Rüstung und Kranbeladung

  • Dynamisches Antriebskonzept
    Symmetrisch angeordnete Kugelgewindetriebe und verschleißfreie Torquemotoren ermöglichen hochdynamische Bewegungen bei maximaler Präzision

Die access-Serie ermöglicht zudem einen wirtschaftlichen Einstieg in die Welt der hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung.

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Ihre Vorteile auf einen Blick
  • 5-Achs-Simultan-
    bearbeitung

    Präzise Bearbeitung komplexer Werkstücke in nur einer Aufspannung

  • Überkopf-
    bearbeitung

    Optimaler Spänefall und reduzierte Wärmebelastung im Werkstück

  • Dynamisches Achskonzept

    Hohe Präzision und Stabilität bei maximaler Dynamik

  • Hohe Flexibilität

    Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Geometrien

  • Horizontale Motorspindel

    Leistungsstarke Zerspanung für höchste Bearbeitungsqualität

  • Kurze Span-zu-Span-Zeiten

    Effiziente Werkzeugwechsel durch Doppelgreifertechnik

  • Thermische Stabilität

    Präzise Ergebnisse durch intelligentes Kühl- und Temperaturkonzept

  • Flexible Automations-
    lösungen

    angepasst an Ihre Anforderungen

Maschinen im Überblick

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren

G150
5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
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G350
5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
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G550
5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
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G750
5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
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access-Serie

G350a
access-Serie
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G550a
access-Serie
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Anwendungsbereiche

Die 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB stehen für hochpräzise und flexible CNC-Bearbeitungen in unterschiedlichsten Industriebereichen. Die Maschinen ermöglichen die effiziente 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke aus Aluminium, Titan, Stahl, Verbundwerkstoffen und weiteren anspruchsvollen Materialien.

Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder Energietechnik – die 5-Achs-Universalmaschinen von GROB überzeugen durch maximale Prozesssicherheit, hohe Dynamik und vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der modernen Fräsbearbeitung.

Dank ihrer kompakten Bauweise, hohen Produktivität und modularen Automatisierungsmöglichkeiten eignen sich die Bearbeitungszentren sowohl für Einzelteile als auch für die wirtschaftliche Serienfertigung.

Die Komplettbearbeitung eines Spritzgusseinsatzes in nur einer Aufspannung aus dem Vollen auf unserer G150:

  • Optimale Spanabfuhr dank horizontaler Spindellage
  • Herausragende Performance und beste Oberflächenqualität
  • Problemlos auch bei Tieflochbohrungen
  • Höchste Dynamik für effiziente Bearbeitung – selbst im 5-Achs-Bereich 

Bearbeitungsbeispiele

Ein präzise gefertigter Flaschenform-Metallkern, der für die Herstellung von Kunststoffflaschen verwendet wird.
Flaschenform
Werkzeug- und Formenbau

Material: Alumimium

Präzise bearbeitetes Kniegelenk.
Femural
Medizintechnik

Material: Edelstahl

Ein präzise gefertigter Knocheneinsatz, der für medizinische Anwendungen konzipiert ist.
Knocheneinsatz
Medizintechnik

Material: Edelstahl

Ein präzise gefertigtes Pleuel aus Edelstahl, das für hohe Belastungen in der Maschinenbauindustrie konzipiert ist.
Pleuel
Automotive

Material

Detailansicht eines hochglänzenden Bumper-Molds, das die Qualität und Technik von GROB widerspiegelt.
Bumper Mold
Werkzeug- und Formenbau

Material: 1.2312

Eine präzise Darstellung einer Schwinge, das für innovative Maschinenbauanwendungen konzipiert ist.
Schwenktisch
Maschinenbau

Material: GG25

Ein hochpräziser Blisk mit aerodynamischen Schaufeln, der für moderne Turbinen entwickelt wurde.
Blisk
Aerospace

Material: 

Ein hochglänzendes Turbinenrad aus Metall, das präzise geformte Schaufeln aufweist und für industrielle Anwendungen geeignet ist.
Francis-Turbinenrad
Energietechnik

Material: Chrom-Nickel-Stahl

Der Alubeschlag zeigt eine klare, strukturierte Oberfläche, die für innovative Designs in der Industrie geeignet ist.
Alubeschlag
Aerospace

Material: F7050

Referenzen & Praxiserfolge

GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent

Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Universal-Bearbeitungszentren von GROB

Ein 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum ermöglicht die simultane Bearbeitung eines Werkstücks über drei Linear- und zwei Rundachsen. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien in einer Aufspannung hochpräzise fertigen.

Die 5-Achs-Bearbeitung eignet sich für komplexe Bauteile mit anspruchsvollen Konturen, Freiformflächen und schwer zugänglichen Bearbeitungsbereichen. Typische Anwendungen finden sich in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, im Werkzeug- und Formenbau sowie im Maschinenbau.

Weniger Umspannvorgänge reduzieren Rüstzeiten und minimieren Toleranzabweichungen. Dadurch steigen Produktivität, Prozesssicherheit und Bauteilqualität.

Die Maschinen von GROB kombinieren eine einzigartige Überkopfbearbeitung mit einem großen Schwenkbereich, hoher Maschinensteifigkeit und leistungsstarken Motorspindeln. Dadurch profitieren Anwender von optimalem Spänefall, hoher Präzision und maximaler Bearbeitungsflexibilität.

Ja, die Maschinen sind für die Integration in automatisierte Fertigungsumgebungen ausgelegt und können flexibel mit Paletten-, Werkstück- oder Robotersystemen kombiniert werden.

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