Hochbelastbare 4-Achs-Bearbeitung für dynamische Fertigungsprozesse

Die 4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB stehen für maximale Belastbarkeit, hohe Dynamik und zuverlässige Bearbeitungsprozesse. Dank der robusten Bauweise, flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten und leistungsstarken Antriebstechnologie eignen sich die Maschinen ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Automotive sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik.

  • Optimal ausgelegtes Achs- und Antriebskonzept
    Hohe Produktivität durch präzise Achsbewegungen, dynamische Vorschübe und langlebige Antriebstechnologie

  • Hohe Maschinensteifigkeit
    Robuste Konstruktion für vibrationsarme Bearbeitung und konstant hohe Prozesssicherheit

  • Torquemotor in der B-Achse
    Schnelle und präzise Positionierbewegungen für maximale Dynamik und Bearbeitungsgenauigkeit

  • Breite Auswahl an Motorspindeln
    Individuell anpassbare Spindelkonzepte für unterschiedlichste Anforderungen in der Zerspanung

  • Integrierter Palettenwechsler
    Bereits in der Basisausstattung enthalten für reduzierte Nebenzeiten und höhere Produktivität

  • Werkzeugscheibenmagazin
    Flexibel konfigurierbar für individuelle Fertigungsanforderungen und schnelle Werkzeugwechsel

  • Effizientes Spänemanagement
    Zuverlässige Spanabfuhr durch integrierten Späneförderer für kontinuierliche Produktionsprozesse

  • Effiziente Maschinenkühlung
    Unterschiedliche Kühlvarianten und Zusatzoptionen sorgen für thermische Stabilität und präzise Bearbeitungsergebnisse

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Ihre Vorteile auf einen Blick
  • Hohe Wartungs-
    freundlichkeit

    Schneller Servicezugang für minimale Stillstandzeiten

  • Flexible Automations-
    lösungen

    angepasst an Ihre Anforderungen

  • Optimiertes Achskonzept

    Hohe Präzision und Stabilität bei jeder Bearbeitung

  • Flexible Spindelvarianten

    Individuell anpassbar für unterschiedlichste Anwendungen

  • Integrierter Palettenwechsler

    Reduzierte Nebenzeiten bereits in der Basisausstattung

  • Dynamische Bearbeitung

    Schnelle und präzise Achsbewegungen für hohe Produktivität 

  • Hohe
    Belastbarkeit

    Robuste Maschinenkonstruktion für anspruchsvolle Fertigungsprozesse

  • Effizientes Späne-
    management

    Zuverlässige Spanabfuhr für kontinuierliche Produktion

Maschinen im Überblick

4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren

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Anwendungsbereiche

Die 4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB sind für hochproduktive CNC-Bearbeitungen in einer Vielzahl industrieller Anwendungen ausgelegt. Dank ihrer hohen Tragfähigkeit, dynamischen Achsbewegungen und robusten Maschinenkonstruktion eignen sie sich insbesondere für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke sowie anspruchsvoller Serienfertigungsaufgaben.

Typische Anwendungen umfassen die Bearbeitung von Getriebegehäusen, Fahrwerkskomponenten, Motorenteilen sowie weiteren Werkstücken aus Aluminium, Stahl, Guss oder hochfesten Werkstoffen.

Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Nutzfahrzeugindustrie, der Eisenbahnindustrie, Landtechnik oder im Baumaschinensektor – die 4-Achs-Bearbeitungszentren überzeugen durch hohe Produktivität, zuverlässige Prozesse und maximale Wirtschaftlichkeit.

Durch flexible Konfigurationsmöglichkeiten, integriertem Palettenwechsler und die Integration von Automatisierungslösungen, wie Palettenspeichersystemen oder Roboterzellen eignen sich die Maschinen sowohl für die Serienfertigung als auch für variantenreiche Produktionsumgebungen.

Bearbeitungsbeispiele

Lagergehäuse
Maschinenbau

Material: XXX

Pumpengehäuse
Maschinenbau

Material: XX

Referenzen & Praxiserfolge

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den 4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB

Ein 4-Achs-Bearbeitungszentrum erweitert die klassische 3-Achs-Bearbeitung um eine zusätzliche Rundachse. Dadurch können mehrere Werkstückseiten in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Die 4-Achs-Bearbeitung eignet sich besonders für prismatische Werkstücke wie Gehäuse, Strukturbauteile, Getriebekomponenten oder Fahrwerksteile mit mehreren Bearbeitungsseiten.

Durch weniger Umspannvorgänge werden Nebenzeiten reduziert und die Produktivität erhöht. Gleichzeitig verbessert sich die Genauigkeit durch die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Die Maschinen überzeugen durch hohe Tragfähigkeit, dynamische Achsbewegungen, robuste Konstruktionen und flexible Konfigurationsmöglichkeiten. Dadurch eignen sie sich besonders für anspruchsvolle Serienfertigungsprozesse.

Die Maschinen werden unter anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Nutzfahrzeugindustrie, der Eisenbahnindustrie sowie in der Land- und Baumaschinentechnik eingesetzt.

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