G440

Präzise 5-Achs-Bearbeitung auf kleinstem Raum

4-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum

Die G150 ist das kompakteste Modell der 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB und ermöglicht Kunden aus verschiedenen Branchen eine Zerspanung mit höchster Präzision. Ob Maschinenbau, Medizintechnik oder Werkzeug- und Formenbau – das Universal-Bearbeitungszentrum verbindet höchste Genauigkeit, stabile Prozesse und maximale Flexibilität in einem durchdachten Gesamtsystem.

  • Direkte & absolute Wegmesssysteme in allen Achsen für reproduzierbare Genauigkeit
  • Horizontale Spindellage für optimalen Spänefall und längeren Z-Verfahrweg
  • Innovatives Kühl- und Kalibrierkonzept zur Minimierung thermischer Einflüsse
  • 5-Seiten-Bearbeitung & 5-Achs-Simultaninterpolation in einer Aufspannung
  • Überkopfbearbeitung für maximale Zugänglichkeit zum Werkstück

Technische Highlights

01
HORIZONTALE SPINDELLAGE FÜR BESSERE ERGEBNISSE
Optimierter Spänefall reduziert Wärme und erhöht Prozesssicherheit.
02
OPTIMIERTE ACHSANORDNUNG
5-Achs-Simultanbearbeitung mit großem Schwenkbereich und hoher Flexibilität.
03
STABILES ANTRIEBSSYSTEM
Hohe Dynamik und Steifigkeit durch präzise Antriebstechnologie.
04
TUNNEL-KONZEPT FÜR KOLLISIONSFREIE BEARBEITUNG
Bearbeitung großer Bauteile auch bei langen Werkzeugen ohne Kollisionen.
05
EFFIZIENTE MASCHINENKÜHLUNG
Aktive Kühlung stabilisiert Prozesse und sichert Präzision im Dauerbetrieb.
06
FLEXIBLE STEUERUNGSAUSWAHL
Wahlweise mit SIEMENS oder HEIDENHAIN Steuerung erhältlich.
07
ÜBERKOPFBEARBEITUNG NEU GEDACHT
Ermöglicht Bearbeitung komplexer Geometrien bei optimalem Späneabtransport.

Technische Highlights

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Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)
450/670/665
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)
50/40/60
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)
5/6/8
Werkzeugschnittstelle
(rpm)
HSK-E40 - HSK-A63
Max. Drehzahl
(min⁻¹)
12.000 - 42.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)
2,6
Max. Werkstückgröße
(mm)
250
Max. Werkstück Ø
(mm)
Ø 580 /H 480
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Vorteile der G150 auf einen Blick

  • Hohe Produktivität

    durch kurze Taktzeiten

  • Beste Verfügbarkeit

    für kontinuierliche Produktion

  • Flexible Einsatzmöglichkeiten

    in verschiedenen Industrien

  • Kompakte Bauweise

    für optimale Flächennutzung

  • Wartungsfreundliches Design

    reduziert Stillstandszeiten

  • Ergonomischer Zugang

    für Bediener und Service

  • Optimale Einsehbarkeit

     durch Sicherheitsglaslösung

  • 24/7 Serviceunterstützung

    für maximale Betriebssicherheit

Anwendungsbereiche

Die Komplettbearbeitung eines Spritzgusseinsatzes in nur einer Aufspannung aus dem Vollen auf unserer G150:

  • Optimale Spanabfuhr dank horizontaler Spindellage
  • Herausragende Performance und beste Oberflächenqualität
  • Problemlos auch bei Tieflochbohrungen
  • Höchste Dynamik für effiziente Bearbeitung – selbst im 5-Achs-Bereich

So geht präzise und wirtschaftliche Fertigung mit GROB! 

Bearbeitungsbeispiele

Meet the Products

Querlenker
Automotive
Material: Aluminiumlegierung
Lagergehäuse
Maschinenbau
Material: Titan
Pumpengehäuse
Maschinenbau
Material: XX

Automatisierung

Die G150 lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren, egal ob Palettenspeichersysteme, Roboterzellen oder flexible Fertigungssysteme. 

Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die G150 abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.

Ein hochentwickelter Industrieroboterarm in einer automatisierten Fertigungsumgebung von GROB, bereit für präzise Aufgaben.

Referenzen & Praxiserfolge

GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent

Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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