Modulare 5-Achs-Bearbeitungszentren für die Automotive-Serienfertigung
Die modularen Bearbeitungszentren der G-Serie wurden für die Anforderungen moderner Automotive-Produktionen entwickelt. Das Maschinenkonzept kombiniert eine hochdynamische 5-Achs-Bearbeitung, maximale Prozessstabilität und flexible Automatisierungslösungen für wirtschaftliche Serienprozesse mit kurzen Zykluszeiten.
Ob Einzelmaschine oder vollständig verkettete Fertigungslinie – die G-Serie ermöglicht eine skalierbare Produktion mit hoher Wiederholgenauigkeit und reduziertem Umrüstaufwand.
Prozesssichere 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Werkstücke
Die G-Serie basiert auf einem speziell für die Serienfertigung entwickelten Maschinenkonzept. Drei Linearachsen und zwei Rundachsen ermöglichen eine hochpräzise 5-Seiten-Bearbeitung komplexer Bauteilgeometrien bei gleichzeitig hoher Dynamik und Steifigkeit.
- Schwenk-/Rundtisch mit großem Schwenkbereich
Flexible Mehrachsbearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung - Horizontale Motorspindel
Für höchste Ansprüche in der Zerspanung - Intelligente Späneentsorgung
Kontinuierliche Bearbeitung durch effiziente Spanabfuhr mittels Spülrinne, Fördertechnik oder Direktabwurf - Werkstückbearbeitung „über Kopf“
Verbesserter Spänefall, reduzierte Wärmebelastung und optimale Voraussetzungen für MMS-Bearbeitungen - Dynamisches Achskonzept
Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität für reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse
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Hohe Produktivität
optimierte Taktzeiten & reduzierte Stillstände
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Maximale Prozesssicherheit
abgestimmte Systeme statt isolierter Lösungen
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Hohe Flexibilität
Einsetzbar für unterschiedliche Werkstückgrößen & Fertigungsanforderungen
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Alles aus einer Hand
Planung, Engineering, Fertigung & Inbetriebnahme
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Flexible Automatisierungs-
möglichkeiten
für skalierbare Fertigungslinien
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Hohe Dynamik & Präzision
bei komplexen Werkstückgeometrien
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Skalierbare Fertigung
Von der Einzelmaschine bis zur vollautomatisierten Produktionslinie
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100 Jahre Prozess- & Engineering-Erfahrung
in verschiedensten Branchen
G300
G320
G500
G520
G700
G720
Schlüsselfertige Fertigungslinien für die Automotive-Industrie
Die G-Serie ist für hochautomatisierte Fertigungsprozesse in der Großserienproduktion ausgelegt. Durch die Kombination aus Bearbeitungszentrum, Linearportal, Roboterautomation und Werkstückverkettung entstehen durchgängige Produktionssysteme mit hoher Anlagenverfügbarkeit.
GROB realisiert komplette Turnkey-Lösungen – von der Prozessplanung über die Automatisierung bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme.
Die dargestellte Kundenanlage zeigt eine vollständig automatisierte Fertigungslinie zur Bearbeitung komplexer Automotive-Bauteile.
Zum Lieferumfang gehören:
- Bearbeitungszentren der G-Serie
- Gantry-Systeme
- Roboterzellen
- Werkstückverkettung
- Transport- und Automatisierungskomponenten
Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und ermöglicht kurze Taktzeiten bei hoher Prozessstabilität.
Zylinderkurbelgehäuse
Material: GGC/CGI 450
Statorgehäuse
Material: Aluminiumlegierung
Radträger
Material: Aluminiumlegierung
Schwenklager
Material: Aluminiumlegierung
Getriebegehäuse
Material: Aluminiumlegierung
Querlenker
Material: Aluminiumlegierung
100 Maschinen, eine Vision
Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben.
Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.
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Modulare Bearbeitungszentren bestehen aus flexibel kombinierbaren Maschinen- und Automatisierungskomponenten. Dadurch lassen sich die Fertigungslösungen exakt an individuelle Produktionsanforderungen und Stückzahlen anpassen.
Die G-Serie wurde speziell für die Automotive-Industrie entwickelt und eignet sich insbesondere für Powertrain- und Fahrwerksbauteile in der Serienfertigung.
Die Bearbeitungszentren sind insbesondere für Aluminiumlegierungen ausgelegt, können jedoch abhängig von Konfiguration und Prozessanforderung auch weitere Werkstoffe bearbeiten.
Die horizontale Motorspindel verbessert den Späneabtransport und reduziert thermische Belastungen im Bearbeitungsraum. Das erhöht die Prozessstabilität bei langen Produktionszyklen.
Ja. Die Maschinen können in vollautomatische Fertigungslinien mit Gantry-Systemen, Robotik und Werkstückverkettung integriert werden.
Durch reduzierte Nebenzeiten, hohe Dynamik, weniger Umspannungen und automatisierte Prozesse sinken die Stückkosten bei gleichzeitig hoher Produktionsqualität.
Bearbeitungszentren für Rahmenstrukturbauteile
Bearbeitungszentren für Mega-Castings
Bearbeitungszentrum für Strangpressprofile
Alles aus einer Hand
