G700
Präzision trifft auf modulare Effizienz
Modulares Bearbeitungszentrum
Die G700 wurde speziell für die flexible Serienfertigung in der Automobilindustrie entwickelt und bietet ein hochmodernes Maschinenkonzept für die präzise Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit großem Arbeitsraum, modularer Bauweise und hoher Prozessstabilität erfüllt die G700 die Anforderungen moderner Produktionssysteme.
Dank intelligenter Achskinematik, horizontaler Motorspindel und flexibler Konfigurationsmöglichkeiten eignet sich die G700 ideal für hochautomatisierte Fertigungslinien sowie anspruchsvolle Heavy-Duty-Anwendungen.
Ob als Einzelmaschine oder vollständig verkettete Fertigungslösung – die G700 überzeugt durch maximale Flexibilität, hohe Wirtschaftlichkeit und eine dauerhaft reproduzierbare Bearbeitungsqualität.
Technische Highlights
Einzigartiges Achskonzept
Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung. Die hochdynamischen X- und Z-Achsen sorgen dabei für maximale Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit.Horizontale Motorspindel & effiziente Späneentsorgung
Die horizontale Spindelanordnung gewährleistet hohe Zerspanungsleistungen, während die intelligente Späneabfuhr einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess unterstützt.Schwenk-/Rundtisch
Der großzügig ausgelegte Schwenkbereich ermöglicht eine hochflexible Mehrseitenbearbeitung komplexer Werkstücke bei maximaler Zugänglichkeit.Werkstückbearbeitung „über Kopf“
Der optimale Spänefall reduziert den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung und sorgt insbesondere bei MMS-Bearbeitungen für stabile Prozesse und eine hohe Bauteilqualität.Modulares Maschinenkonzept & intelligente Automatisierungsintegration
Die kompakte und modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in automatisierte Fertigungssysteme und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen.
Technische Daten
Vorteile der G700 auf einen Blick
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Kompakte Bauweise
zur optimalen Nutzung vorhandener Produktionsflächen
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Kurze
Span-zu-Span-Zeitenfür hohe Stückzahlen und reduzierte Taktzeiten
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Hohe Prozesssicherheit
durch stabiles Maschinen- und Temperaturkonzept
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Effiziente
5-Seiten-Bearbeitungin einer Aufspannung
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Hohe Achsdynamik & Steifigkeit
für exakte Bearbeitungsergebnisse
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Flexible Automatisierungs-
möglichkeitenmit Gantry, Robotik oder Verkettung
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Optimiert für
MMS-Bearbeitungund automatisierte Fertigungsprozesse
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Geeignet für Heavy-Duty-Anwendungen
wie Ventilsitz- und Ventilführungsbearbeitung
Anwendungsbereiche
Schlüsselfertige Fertigungslinien
Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Systemgeschäft, gepaart mit modernsten Technologien, ermöglicht eine termingerechte Auslieferung von hochkomplexen, kundenspezifischen Gesamtlösungen für die Großserienfertigung der Kraftfahrzeughersteller und deren Zulieferern.
Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung komplexer Großbauteile. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Bearbeitungsbeispiele
Automatisierung & Sondermaschinenbau
Die G700 ist vollständig für den Einsatz in hochautomatisierten Produktionslinien konzipiert. Sie lässt sich flexibel in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrieren – von kompakten Zellen bis hin zu schlüsselfertigen Turnkey-Linien.
Typische Automatisierungslösungen:
- Roboterbasierte Werkstückhandhabung
- Gantry- und Portalsysteme
- Verkettete Fertigungslinien mit Transportbändern
- Flexible I- und H-Lader-Systeme
Durch diese Modularität eignet sich die G700 sowohl für Neuanlagen als auch für Erweiterungen bestehender Produktionssysteme.
Referenzen & Praxiserfolge
100 Maschinen, eine Vision
Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben. Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.
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