Die G720 wurde speziell für die hocheffiziente Großserienfertigung entwickelt und ermöglicht die parallele Bearbeitung eines Werkstücks mit zwei Motorspindeln gleichzeitig. Das Maschinenkonzept kombiniert maximale Produktivität, hohe Präzision und flexible Anpassungsmöglichkeiten für moderne Fertigungssysteme.

Dank variabel einstellbarem Spindelstich, intelligenter Achskinematik und hoher Prozessstabilität eignet sich die G720 ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben in der Automobilindustrie sowie für Heavy-Duty-Anwendungen.

Ob als Einzelmaschine oder integriert in automatisierte Produktionssysteme – die G720 bietet maximale Fertigungsflexibilität, stabile Prozesse und eine reproduzierbare Bearbeitungsqualität.

Technische Highlights

  • Zwei parallel angeordnete Motorspindeln
    Die G720 ermöglicht die simultane Bearbeitung eines Werkstücks mit zwei Motorspindeln und reduziert dadurch Bearbeitungszeiten erheblich – ideal für hochproduktive Großserienfertigungen.

  • Variabel einstellbarer Spindelstich
    Die flexibel einstellbare XV-Achse ermöglicht eine variable Anpassung des Spindelabstands an unterschiedliche Werkstückanforderungen und Bearbeitungsprozesse.

  • Einzigartiges Achskonzept
    Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung. Die hochdynamischen X- und Z-Achsen sorgen dabei für maximale Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit.

  • Horizontale Motorspindel & effiziente Späneentsorgung
    Die horizontale Spindelanordnung gewährleistet hohe Zerspanungsleistungen, während die intelligente Späneabfuhr einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess unterstützt.

  • Schwenk-/Rundtisch
    Der großzügig ausgelegte Schwenkbereich ermöglicht eine hochflexible Mehrseitenbearbeitung komplexer Werkstücke bei maximaler Zugänglichkeit.

  • Werkstückbearbeitung „über Kopf“
    Der optimale Spänefall reduziert den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung und sorgt insbesondere bei MMS-Bearbeitungen für stabile Prozesse und eine hohe Bauteilqualität.

  • Modulares Maschinenkonzept & intelligente Automatisierungsintegration
    Die kompakte und modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in automatisierte Fertigungssysteme und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen.

Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)
690/920/1.160
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)
50/50/60
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)
5/5/7
Werkzeugschnittstelle
(rpm)
HSK-A100
Max. Drehzahl
(min⁻¹)
6.000 - 10.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)
6,0
Max. Tischbeladung
(kg)
950
Max. Werkstückgröße
(mm)
Ø 1.350/H 665
{f:if(condition:\'center==left\', then:\'false\',else:\'true\')}'}

Vorteile der G720 auf einen Blick

  • Zwei Motorspindeln

    für maximale Produktivität und reduzierte Taktzeiten

  • Variabel einstellbarer Spindelstich

    für maximale Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilen

  • Kompakte Bauweise

    für optimale Flächennutzung in Fertigungslinien

  • Geeignet für Heavy-Duty-Anwendungen

    wie Ventilsitz- und Ventilführungsbearbeitung

  • Kurze
    Span-zu-Span-Zeiten

    für hohe Stückzahlen und reduzierte Taktzeiten

  • Flexible Automatisierungs-
    möglichkeiten

    mit Gantry, Robotik oder Verkettung

  • Hohe Achsdynamik & Steifigkeit

    für exakte Bearbeitungsergebnisse

  • Optimiert für MMS-Bearbeitung

    und automatisierte Fertigungsprozesse

Anwendungsbereiche

Schlüsselfertige Fertigungslinien

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Systemgeschäft, gepaart mit modernsten Technologien, ermöglicht eine termingerechte Auslieferung von hochkomplexen, kundenspezifischen Gesamtlösungen für die Großserienfertigung der Kraftfahrzeughersteller und deren Zulieferern.

 

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung komplexer Großbauteile. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.

01
WERKSTÜCKBAHNHOF FÜR ROHTEILE
Optimierte Logistik und Bereitstellung für durchgängige Fertigungsprozesse
02
ROBUSTE VORBEARBEITUNG
Individuell auf das Bauteil abgestimmt (Zylinderbohrung; KW-Halbrund; Brennraumseite (bis 9 mm Aufmaß bei GG / GGV))
03
HOCHDYNAMISCHE GROB-LINEARPORTALE
Als I- und H-Lader-Ausführung; verstärkte Ausführung – speziell für den Heavy-Duty-Bereich
04
FLEXIBLE G-MODULE ZUR RUNDUMBEARBEITUNG VON GROSSBAUTEILEN
Effiziente Komplettbearbeitung mit modularer Anpassung (G700 / G720 / G720F)
05
GROB-SCHWENKWECHSLER
Einzigartiges Beladesystem für bis zu zwei Maschinen pro Einheit
06
HOCHGENAUE ZSB-FEINBEARBEITUNG (KÖNIGSBEARBEITUNG)
Bauteilspezifisch ausgelegt für höchste Präzision (Zylinderbohrung; Kurbelwelle; Brennraumseite; Rädertrieb-Absteckbohrungen)
01
02
03
04
05
06

Bearbeitungsbeispiele

Automatisierung & Sondermaschinenbau

Die G720 ist vollständig für den Einsatz in hochautomatisierten Produktionslinien konzipiert. Sie lässt sich flexibel in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrieren – von kompakten Zellen bis hin zu schlüsselfertigen Turnkey-Linien.

Typische Automatisierungslösungen:

  • Roboterbasierte Werkstückhandhabung
  • Gantry- und Portalsysteme
  • Verkettete Fertigungslinien mit Transportbändern
  • Flexible I- und H-Lader-Systeme

Durch diese Modularität eignet sich die G720 sowohl für Neuanlagen als auch für Erweiterungen bestehender Produktionssysteme.

Ein Roboterarm von GROB positioniert einen Zylinderblock auf einer hochmodernen Bearbeitungsstation.

Referenzen & Praxiserfolge

100 Maschinen, eine Vision

Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben. Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

Downloads

Sie möchten tiefergehende Einblicke? 

 

Laden Sie jetzt die vollständige Broschüre mit allen technischen Daten, Optionen und Konfigurationsmöglichkeiten herunter.

Das könnte Sie auch interessieren

Die G300 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
Modulares Bearbeitungszentrum
Das kompakte Bearbeitungszentrum für eine optimale Effizienz in Ihrer Serienfertigung.
Jetzt entdecken
Die G320 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
Modulares Bearbeitungszentrum
Das kompakte zweispindlige Bearbeitungszentrum für eine noch schnellere Produktion in Ihrem Fertigungssystem.
Jetzt Maschine entdecken
Die G500 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
Modulares Bearbeitungszentrum
Das Bearbeitungszentrum für die dynamische Serienfertigung für optimale Werkstücke.
Jetzt Maschine entdecken
Die G520 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
Modulares Bearbeitungszentrum
Das dynamische Bearbeitungszentrum mit zwei Spindeln für eine effiziente Serienfertigung.
Jetzt Maschine entdecken
Die G700 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
Modulares Bearbeitungszentrum
Das Bearbeitungszentrum für Ihre effiziente Serienproduktion von Werkstücken mit maximaler Länge.
Jetzt entdecken
Die G520F von GROB zeigt eine robuste Bauweise und innovative Technologie, ideal für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.
Bearbeitungszentren für Rahmenstrukturbauteile
Der optimale Rahmen: Unsere F-Serie liefert die perfekte Lösung für Ihre Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile.
Jetzt entdecken
Mit ihrem kompakten Design und der fortschrittlichen Technologie ist die G920F4 von GROB perfekt für moderne Produktionsumgebungen.
Bearbeitungszentren für Mega-Castings
Entdecken Sie die vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten unserer Maschinen für Mega-Castings.
Jetzt entdecken