Präzision trifft auf modulare Effizienz

Die G300 ist ein modulares, einspindliges Bearbeitungszentrum für die hochproduktive Bearbeitung komplexer Werkstücke. Entwickelt für die Anforderungen moderner Automotive-Produktionen, verbindet die Maschine eine hohe Dynamik, thermische Stabilität und kompakte Bauweise in einer skalierbaren Plattform.

Dank horizontaler Spindelanordnung, intelligenter Späneabfuhr und optimaler Zugänglichkeit eignet sich die G300 insbesondere für hochautomatisierte Fertigungslinien mit kurzen Taktzeiten und hoher Prozesssicherheit.

• Einzigartiges Achskonzept
  Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung. Die hochdynamischen X- und Z-Achsen sorgen dabei für maximale Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit.

• Horizontale Motorspindel & effiziente Späneentsorgung
  Die horizontale Spindelanordnung gewährleistet hohe Zerspanungsleistungen, während die intelligente Späneabfuhr einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess unterstützt.

• Schwenk-/Rundtisch
  Der großzügig ausgelegte Schwenkbereich ermöglicht eine hochflexible Mehrseitenbearbeitung komplexer Werkstücke bei maximaler Zugänglichkeit.

• Werkstückbearbeitung „über Kopf“
  Der optimale Spänefall reduziert den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung und sorgt insbesondere bei MMS-Bearbeitungen für stabile Prozesse und eine hohe Bauteilqualität.

• Modulares Maschinenkonzept & intelligente Automatisierungsintegration
  Die kompakte und modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in automatisierte Fertigungssysteme und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen.

Die G300 ist auf hochautomatisierte Fertigungsumgebungen ausgelegt, in denen kurze Taktzeiten und hohe Verfügbarkeit entscheidend sind.

Typische Anwendungen:

• Getriebegehäuse in Großserie
• Stator- und E-Mobility-Komponenten
• Kupplungs- und Motorengehäuse

Die Maschine ist dort im Einsatz, wo mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung zusammengeführt werden müssen, um Taktzeiten zu reduzieren und Prozesskosten zu senken.

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung komplexer Bauteile. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.