Maximale Performance für komplexeste Aerospace-Bauteile
Präzision, Produktivität & Prozesssicherheit mit GROB
Vom Blisk bis zur Strukturkomponente – beherrschen Sie Ihre komplette Prozesskette mit den Bearbeitungslösungen von GROB.
Mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren der GROB-WERKE steigern Sie Qualität, reduzieren Durchlaufzeiten und sichern Ihre Lieferfähigkeit – selbst bei anspruchsvollsten Materialien wie Titan, Inconel oder CFK.
Herausforderungen
Die Luft- und Raumfahrtindustrie steht vor komplexen Herausforderungen, die Produktion, Qualität und Lieferfähigkeit gleichzeitig betreffen. Trotz hoher Nachfrage bremsen instabile Lieferketten, Materialengpässe und begrenzte Zulieferkapazitäten die termingerechte Fertigung. Gleichzeitig steigen die regulatorischen Anforderungen durch Standards wie AS9100 sowie EASA- und FAA-Vorgaben, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und stabile, validierte Prozesse entlang der gesamten Prozesskette erfordern.
Hinzu kommt ein hoher Effizienzdruck: Kleine Losgrößen, große Variantenvielfalt und schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder Inconel verlangen nach leistungsfähigen Maschinen, optimierten Frässtrategien und automatisierten Abläufen. Parallel treiben Digitalisierung, Automatisierung und Smart Factory Konzepte die Transformation der Fertigung voran, während der Fachkräftemangel den Bedarf an standardisierten und skalierbaren Prozessen weiter erhöht.
Zudem verändern Dekarbonisierung, neue Antriebstechnologien und die Kommerzialisierung der Raumfahrt die Marktbedingungen nachhaltig. Unternehmen müssen schneller entwickeln, flexibler produzieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten. Wer wettbewerbsfähig bleiben will, benötigt eine durchgängige, effiziente und digital vernetzte Prozesskette.
Lösungsansätze & Maschinen
GROB kombiniert Maschinenkonzept, Automatisierung und Digitalisierung zu einer durchgängigen, stabilen Prozesskette:
- Horizontale Kinematik für optimale Späneabfuhr und stabile Bearbeitung
- 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe Geometrien in einer Aufspannung
- Adaptive Frässtrategien für Near-Net-Shape und additive Bauteile
- Integration von intelligenten Werkzeugen und Standardisierung
- Reduktion von Bearbeitungsschritten durch Hartfräsen und polierte Oberflächen direkt im Prozess
Technologie im Detail: Warum GROB anders ist
Horizontale AB-Kinematik – der entscheidende Vorteil
- Konstante Schnittbedingungen durch stabile Z-Achse
- Überkopfbearbeitung für optimale Zugänglichkeit
- Minimale Ausgleichsbewegungen bei langen Werkzeugen
- Perfekter Spänefall – besonders bei Strukturbauteilen
Bearbeitungsstrategien auf höchstem Niveau
- Einsatz von Kreissegmentfräsern und Tonnenfräsern für maximale Oberflächenqualität
- Eliminierung von Polierprozessen durch optimierte Frässtrategien
- Präzise Bearbeitung von Dichtflächen ohne Nacharbeit
- Effiziente Weich- und Hartbearbeitung in einer Maschine
G150
G350
G550
G750
G350a
G550a
G350T
G550T
G750T
G440
G640
G840
Automatisierung
Durch den modularen Aufbau und die Kombination aus Standard-Automation und maßgeschneiderten Komponenten entstehen Lösungen, die sowohl für Einzelaufträge als auch für kleine und mittlere Losgrößen ausgelegt sind. Funktionen wie hauptzeitparalleles Rüsten, intelligente Auftragsplanung und eine zentrale Leitsoftware sorgen dafür, dass Maschinenlaufzeiten maximiert und Stillstände minimiert werden.
Digitalisierung
Die Digitalisierungslösungen von GROB verbinden Maschinen, Daten und Prozesse zu einem durchgängigen, steuerbaren System. Sie schaffen Transparenz in Echtzeit, reduzieren Stillstände und machen Ihre Fertigung bereit für Automatisierung und Künstliche Intelligenz.
Anwendungsbereiche
Unsere Maschinen – entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Unsere Maschinen – entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Vorteile
-
Maximale Produktivität
durch reduzierte Nebenzeiten
-
Höchste Präzision
bei komplexen Geometrien
-
Prozesssicherheit
durch stabile Maschinenkinematik
-
Skalierbarkeit
von Einzelteilfertigung bis Serienproduktion
-
Nachhaltigkeit
durch energieeffiziente Bearbeitung
-
Weniger Nacharbeit
dank exzellenter Oberflächenqualität
-
Flexibilität
für unterschiedlichste Bauteile und Materialien
Forschung & Innovation als Wettbewerbsvorteil
GROB arbeitet eng mit führenden Forschungsinstituten zusammen und treibt Innovationen aktiv voran:
- Entwicklung neuer Fertigungstechnologien für Turbomaschinen
- Beteiligung an internationalen Triebwerksprogrammen
- Übertragung von Forschungsergebnissen in industrielle Anwendungen
Referenzen
Das größte Teleskop der Welt – metergroße Aluminiumteile mit einer Präzision im Mikrometerbereich
Im Jahr 2028 soll in Chile das größte optische Teleskop der Welt in Betrieb gehen: das Extremely Large Telescope (ELT) mit einem Spiegeldurchmesser von 39 Metern. Es wird Planeten untersuchen und ferne Galaxien so detailliert abbilden wie nie zuvor. Was unsere G750 damit zu tun hat und wie wir unserem Kunden bei der Bearbeitung der Bauteile unterstützen konnten erfahren Sie im Video.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für den Maschinenbau
GROB-Lösungen eignen sich unter anderem für die Fertigung von:
- Chamber Parts, Baseplates, Frames und Stages
- Komponenten für Etch-, Deposition-, Lithographie- und Metrology-Equipment
- Präzisionsplatten, Adapter, Träger und Vakuumkomponenten
- Bauteilen für Wafer-Handling- und Transfersysteme
Unterstützt werden sowohl Prototypen und Kleinserien als auch automatisierte Serienfertigungen.
Nein. Die Basis bilden unsere standardisierten 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren der G-Serie. Durch gezielte Konfigurationen und Optionen – zum Beispiel bei Genauigkeit, Messsystemen, Kühlung, Medienführung oder Automation – lassen sich die Maschinen an spezifische Anforderungen der Halbleiterfertigung anpassen.
Dadurch können Entwicklungsaufwand, Risiken und Lieferzeiten reduziert werden.
Abhängig von Maschine, Spannkonzept und Umgebungsbedingungen sind unter anderem möglich:
- Positions- und Wiederholgenauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich
- Enge Form- und Lagetoleranzen für Dicht- und Funktionsflächen
- Oberflächenqualitäten, die für Vakuum- und Prozessumgebungen geeignet sind
Die Zielgenauigkeit wird projektbezogen anhand der Zeichnung, der Toleranzkette und der Qualitätsanforderungen festgelegt. Genauigkeiten im Mikrobereich sind grundsätzlich erreichbar, hängen jedoch von vielen Einflussfaktoren ab.
GROB bietet gemeinsam mit Partnern ganzheitliche Konzepte zur Sicherstellung der notwendigen Reinheit, zum Beispiel durch:
- Edelstahlausführungen von Arbeitsraum und KSS-Kreislauf
- Einsatz geeigneter Kühlschmierstoffe
- Integrierte Reinigungsprozesse innerhalb der Fertigungszelle
- Beratung zu weiteren Reinigungs- und Handhabungsschritten
Entscheidend ist das abgestimmte Gesamtkonzept entlang des gesamten Fertigungsprozesses.
Die Halbleiterindustrie ist von Zyklen und kurzfristigen Änderungen geprägt. Diese Rahmenbedingungen werden bereits in der Konzeptphase berücksichtigt, zum Beispiel durch:
- Modulare Zellen- und Linienkonzepte mit schrittweisem Ausbau
- Einstiegslösungen mit späterer Erweiterung von Kapazität und Automationsgrad
- Plattformbasierte Maschinen, die auch bei Produktwechseln oder in anderen Hightech-Branchen eingesetzt werden können
So lassen sich Investitionsrisiken bei Marktveränderungen reduzieren.
Der Umgang mit sensiblen Designs und geistigem Eigentum erfolgt nach klar definierten Regeln, unter anderem durch:
- Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDA)
- Geregelten Umgang mit Zeichnungen, Modellen und Prozessdaten
- Auf Wunsch eingeschränkte Zugänge bei Tests und Versuchen
- Klare Vorgaben zur Nutzung und Speicherung von Ergebnissen
Transparenz und ein strukturierter Datenschutz sind dabei zentrale Grundlagen der Zusammenarbeit.
Für niedrigvolumige und gleichzeitig variantenreiche Fertigungen stehen verschiedene Automatisierungslösungen zur Verfügung. Dazu zählen unter anderem:
- Palettenhandling
- Werkstückhandling
- Individuell kombinierte Automatisierungskonzepte
Das Spektrum reicht von einzelnen Handlinglösungen bis hin zu AGV-Anbindungen oder schlüsselfertigen Turnkey-Lösungen. Ergänzend können Leitsysteme und MES-Lösungen zur digitalen Prozessunterstützung eingesetzt werden.
Hohe Verfügbarkeit beginnt bereits bei der Auslegung der Maschinen, zum Beispiel durch:
- Robuste Maschinenstrukturen und bewährte Kinematik
- Hochwertige Komponenten wie Spindeln, Achsantriebe und Messsysteme
- Abgestimmte Kühl- und Kühlschmierstoffkonzepte für langfristige Stabilität
Ergänzend kommen präventive Wartungskonzepte, Remote-Service, schnelle Diagnosemöglichkeiten sowie optionales Condition-Monitoring zum Einsatz. Ziel ist eine stabile Verfügbarkeit, insbesondere für den 24 / 7-Betrieb in Fertigungslinien.