Sondermaschinenbau & Automation made by GROB
Seit Jahrzehnten setzen unsere Kunden in der Klein-, Mittel-, und Großserienfertigung auf die Automatisierungstechnik von GROB. Diese Erfahrungen finden sich direkt in unseren Produkten und unserem Sondermaschinenbau wieder und machen GROB damit zu einem starken Partner – von Lösungen mit Paletten- oder Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen schlüsselfertigen Fertigungslinien. GROB ermöglicht Ihnen eine flexible Anpassung an Kapazitäten und garantiert ein perfekt auf Ihre Ansprüche abgestimmtes Konzept.
- Mechanische Bearbeitung und Automation aus einer Hand
- Modulare Fertigungskonzepte für flexible Skalierung
- Höchste Prozessstabilität bei kurzen Taktzeiten
- Globale Projektabwicklung inklusive Turn-Key-Integration
- Lösungen für anspruchsvolle Heavy-Duty-Anwendungen
Gesamte Wertschöpfung aus einer Hand
Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung komplexer Großbauteile. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Die ideale Lösung für Ihr Projekt
Produktionslinien müssen heute gleichzeitig flexibel, hochproduktiv und wirtschaftlich skalierbar sein. Standardisierte Anlagen stoßen bei komplexen Bauteilgeometrien, steigender Variantenvielfalt und kurzen Produktlebenszyklen schnell an ihre Grenzen.
Modulare Sondermaschinen ermöglichen:
- Anpassung an unterschiedliche Werkstücktypen
- Skalierbare Fertigungskapazitäten
- Reduzierung ungeplanter Stillstände
- Schnellere Produktwechsel
- Höhere Automatisierungsgrade
- Integrierte Qualitätskontrolle innerhalb des Prozesses
Wir entwickeln kunden- und werkstückspezifische Lösungen – von Automationsanlagen über Messmaschinen bis hin zu komplexen Sondermaschinen. Für jeden Anwendungsfall bieten wir die passende Maschine und setzen Ihre Anforderungen präzise um.
GROB-SCHWENKWECHSLER
- Einzigartiges Beladesystem für bis zu 2 Maschinen je Einheit
- Bis zu 8 Schwenkwechslereinheiten und bis zu 16 Maschinen unter einem Linearportal
- Entkopplung der Automation zur Maschinenlaufzeit
- Lediglich ein Vorrichtungssatz notwendig
- Erweiterbar von Hand- auf Automatikbeladung
GROB-ROBOTERZELLE (GRC)
- Automation auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt
- Beladung direkt in den Arbeitsraum mittels Doppelgreifer
- Integration von Begleitprozessen wie z. B. Entgraten, Waschen und Markieren der Werkstücke
- Standardisierte Baugruppen ermöglichen eine schnelle Installation und kurze Inbetriebnahmezeit
VERKETTUNG
- Einsetzbar bei allen GROB Maschinen
- Zonen- und Verbundantrieb möglich
- Individuelle Anpassung der Rollenbandhöhe
- Adaptierbar an Fremdfabrikate
KARTESISCHES LINEARPORTAL
- Vollautomatische Direktbeladung von oben
- In drei Ausführungen erhältlich
- Hohe Effizienz durch zeitgleiches Verfahren der horizontalen als auch vertikalen Ebene
- Top-Beladung erlaubt die freie Zugänglichkeit der Maschine am Boden
- Optional als Ausführung mit Teleskop für niedrige Hallenhöhen
Automatisieren Sie Ihre Fertigung
Durch den modularen Aufbau und die Kombination aus Standard-Automation und maßgeschneiderten Komponenten entstehen Lösungen, die sowohl für Einzelaufträge als auch für kleine und mittlere Losgrößen ausgelegt sind. Funktionen wie hauptzeitparalleles Rüsten, intelligente Auftragsplanung und eine zentrale Leitsoftware sorgen dafür, dass Maschinenlaufzeiten maximiert und Stillstände minimiert werden.
GROB BLASBOX
- Einzigartige Lösung auf dem Markt
- Reinigen mit Druckluft
- Lösung „aus einem Guss“ perfekt in unsere Automationslösungen integriert
- Verhindert KSS-Verschleppung und erleichtert SPC-Messung durch saubere Werkstücke
SPC-PLÄTZE (STATISTICAL PROCESS CONTROL)
- Ergonomisches Design für komfortables, manuelles Messen
- Optimiert für die Prüfung kritischer Bauteilmerkmale (Key Features)
- Unterstützt eine lückenlose Prozessüberwachung und Qualitätsdokumentation
MESSMASCHINE FÜR NOCKENWELLEN- & KURBELWELLENBOHRUNGEN
- Präzises Messen von Nockenwellenbohrungen
- Automatische Durchmesserkompensation
- Ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie
- Schnelle und zuverlässige Prüfergebnisse
SONDERMASCHINE ZUR BEARBEITUNG VON ZYLINDERBOHRUNG & BALKONTIEFE
- Exakte Messung von Zylinderbohrung und Balkontiefe
- Automatische Kompensation von Durchmesserschwankungen
- Optimal für die Qualitätssicherung in der Produktion
SONDERMASCHINE ZUR BEARBEITUNG VON KURBELWELLE UND PASSLAGER
- Prozesssicher und reproduzierbar
- Geeignet für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen
- Integrierte automatische Durchmesserkompensation durch nachgelagerte Messmaschine möglich
- Simultane Bearbeitung von Passbohrung auf beiden Stirnseiten für kürzeste Bearbeitungszeiten
SONDERMASCHINE
FÜR ZYLINDERKOPFFEINBEARBEITUNG
- Nockenwellen-Feinbearbeitung auf höchstem Präzisionsniveau
- Reibprozess der Absteckbohrung Rädertrieb für perfekte Passung
- Zwei Stationen für unterschiedliche Zylinderkopftypen
- Effizienter Durchlauf für hohe Ausbringung
SONDERMASCHINE FÜR TIEFLOCHBOHRUNG AM ZYLINDERKOPF
- Tieflochbohrung des Kraftstoffkanals von beiden Stirnseiten
- Zwei Bearbeitungseinheiten für unterschiedliche Typen
- Be- und Entladung von oben durch Gantry-System
SONDERMASCHINE
FÜR ZYLINDERKOPFFEINBEARBEITUNG
- Vollautomatisiertes Be- und Entladen durch Roboter
- Indexbearbeitung der Brennraumseite für höchste Genauigkeit
- Integriertes Finish der Absteckbohrung sowie Kipphebel-Positionsbohrungen
- Präzise Feinbearbeitung der Brennraumseite, Nockenwellenbohrung und Passlager
SONDERMASCHINE FÜR ZYLINDERBLOCK-SCHRUPPBEARBEITUNG
- Schruppen der Kurbelwellen-Halbrundlager mit hoher Stabilität
- Schruppen von Ölwanne und Lagergasse in einer Aufspannung
- Bearbeitung der Lagerstegbreiten links und rechts in getrennten Einheiten
- Semi-Finish der Ölwanne für nachgelagerte Feinbearbeitung
- Index-Bohren und Reiben der Ölwanne für präzise Passungen
- Roboterbasierte Be- und Entladung für durchgängige Automatisierung
SONDERMASCHINE FÜR ZYLINDERBLOCK-SCHRUPPBEARBEITUNG
- Bearbeitung der Brennraumseite in einer Aufspannung
- Wassermantelschruppen mit Planzug – kraftvoll und präzise
- 2-spindlige Einheit für hocheffizientes Schruppen der Zylinderbohrung
- Durchlaufbearbeitung von links nach rechts mit automatisierter Verkettung
- Gantry-Entladung für schnelle Weiterverarbeitung
- Beladung über Linearportal oder aus Verkettung, optional mit Werkzeugwechsler und bis zu 3 Spindeln
SONDERMASCHINE FÜR ZYLINDERKOPFBEARBEITUNG MIT MESSUNG
- Feinfräsen der Brennraumseite mit maximaler Wiederholgenauigkeit
- Kegeldrehbearbeitung für Finish von Ventilsitz und -führung
- Integrierte Messstation zur Qualitätssicherung im Prozess
- Roboterbasierte Be- und Entladung für kurze Taktzeiten
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Eine modulare Sondermaschine ist eine individuell konfigurierte Fertigungslösung, die aus standardisierten und anpassbaren Modulen besteht. Dadurch können Produktionslinien flexibel erweitert, auf neue Werkstücke angepasst oder bei steigenden Kapazitäten skaliert werden – ohne die gesamte Anlage neu zu planen.
Modulare Sondermaschinen eignen sich besonders für komplexe Fertigungsprozesse in der Klein-, Mittel- und Großserienproduktion. Typische Anwendungen sind die Bearbeitung von Zylinderköpfen, Kurbelwellen, Zylinderblöcken sowie automatisierte Montage-, Mess- und Prüfprozesse in der Automobil- und Zulieferindustrie.
Automatisierte Fertigungslinien reduzieren manuelle Eingriffe, erhöhen die Prozessstabilität und ermöglichen kurze Taktzeiten. Gleichzeitig verbessern sie die Produktqualität durch integrierte Mess- und Prüfsysteme und minimieren ungeplante Stillstände durch intelligente Steuerungs- und Automatisierungskonzepte.
Ja. Durch den modularen Aufbau können Sondermaschinen flexibel erweitert werden – beispielsweise durch zusätzliche Bearbeitungsstationen, Robotik, Werkstückspeicher oder neue Automatisierungsmodule. So bleibt die Produktionslinie auch bei neuen Werkstückvarianten oder steigenden Stückzahlen wirtschaftlich nutzbar.
Turn-Key-Integration bedeutet, dass alle Komponenten einer Fertigungslösung aus einer Hand geliefert und vollständig betriebsbereit übergeben werden. Dazu gehören Bearbeitungszentren, Automation, Verkettung, Software, Messsysteme sowie die komplette Projektabwicklung inklusive Inbetriebnahme und Produktionsanlauf.
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