F4/5-Serie
Komplettbearbeitung großformatiger Bauteile
Bearbeitungszentren für Mega-Castings
Die F-Serie4/5 wurde speziell für die Anforderungen moderner Fahrzeugplattformen entwickelt. Ob Mega-Castings, Batteriegehäuse, Underbodies oder großformatige Strukturbauteile – die Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Bearbeitung bei maximaler Prozessstabilität.
Durch die modulare Maschinenplattform, flexible Spindelkonfigurationen und intelligente Automatisierungskonzepte eignet sich die F-Serie4/5 ideal für hochautomatisierte Produktionslinien.
Technische Highlights
Modulares Maschinenkonzept
Das modulare Maschinenkonzept ermöglicht die flexible Auslegung als ein- oder zweispindliges Bearbeitungszentrum sowie die Konfiguration für 4- oder 5-Achs-Bearbeitungen.Einzigartiges Achskonzept
Die Linearachsen X, Y und Z bewegen die Bearbeitungsspindel mit höchster Dynamik und Steifigkeit. Zusätzlich gewährleisten die optimal abgestimmten Achsenkonfigurationen maximale Präzision und Prozessstabilität.Hohe Dynamik und kurze Span-zu-Span-Zeiten
Optimal aufeinander abgestimmte Achsantriebe ermöglichen schnelle Bewegungsabläufe und hohe Produktivität bei gleichzeitig stabilen Bearbeitungsprozessen.Freier Spänefall und effizienter Wärmeabtransport
Steile Späneschrägen und die horizontale Spindelanordnung sorgen für einen kontrollierten Späneabtransport und reduzieren den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung.Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
Die steife Maschinenstruktur gewährleistet dauerhaft reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrie.
Technische Daten
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Anzahl Spindeln1
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Arbeitswege in X-/Y-/Z-/W-Achse[mm]2.900/1.800/630/ 750
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Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/min]90/75/120/60
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Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/s<sup>2</sup>]7/12,5/16/ 4,5
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WerkzeugschnittstelleHSK-A63
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Drehzahl n<sub>max</sub>[min<sup>-1</sup>]12.000 - 18.000
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Span-zu-Span-Zeit[s]4,1
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Tischbeladung[kg]2.750
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Max. Werkstückgröße[mm]Ø 2.000/L 2.900
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Anzahl Spindeln2
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Arbeitswege in X-/Y-/Z-/W-Achse[mm]2.900/1.800/630/ 750
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Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/min]90/75/120/60
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Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/s<sup>2</sup>]7/12,5/16/ 4,5
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WerkzeugschnittstelleHSK-A63
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Drehzahl n<sub>max</sub>[min<sup>-1</sup>]12.000 - 18.000
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Span-zu-Span-Zeit[s]3,6
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Tischbeladung[kg]2.750
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Max. Werkstückgröße[mm]Ø 2.000/L 2.900
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Anzahl Spindeln1
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Arbeitswege in X-/Y-/Z-/W-Achse[mm]2.950/2.050/900/ 750
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Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/min]80/60/100/60
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Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/s<sup>2</sup>]7/8,5/11,5/ 4,5
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WerkzeugschnittstelleHSK-A63
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Drehzahl n<sub>max</sub>[min<sup>-1</sup>]18.000
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Span-zu-Span-Zeit[s]5,1
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Tischbeladung[kg]2.750
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Max. Werkstückgröße[mm]Ø 2.000/L 2.900
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Anzahl Spindeln2
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Arbeitswege in X-/Y-/Z-/W-Achse[mm]2.950/2.050/900/ 750
-
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/min]80/60/100/60
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Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-/W-Achse[m/s<sup>2</sup>]7/8,5/11,0/ 4,5
-
WerkzeugschnittstelleHSK-A63
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Drehzahl n<sub>max</sub>[min<sup>-1</sup>]18.000
-
Span-zu-Span-Zeit[s]4,3
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Tischbeladung[kg]2.750
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Max. Werkstückgröße[mm]Ø 2.000/L 2.900
Vorteile der F4/5-Serie auf einen Blick
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Flexible Spindelanzahl
Auswahl zwischen ein oder zwei Spindeln
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Flexible Automatisierungs-
möglichkeitenmit Gantry, Robotik oder Verkettung
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Hohe Achsdynamik & Steifigkeit
für exakte Bearbeitungsergebnisse
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Flexible Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilgeometrien
durch intelligentes Spannkonzept
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Kurze
Span-zu-Span-Zeiten
für hohe Stückzahlen und reduzierte Taktzeiten
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Hohe Prozesssicherheit
durch stabiles Maschinen- und Temperaturkonzept
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Optimiertes
Temperatur-
konzeptfür reproduzierbare Fertigungsqualität im Serienbetrieb
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Modulare Maschinen-
plattform4- und 5-Achs-Bearbeitung
Anwendungsbereiche
Die Maschinen der F-Serie4/5 ermöglichen die präzise 4- sowie 5-Achs-Bearbeitung großformatiger Aluminium-Strukturbauteile in einer Aufspannung. Die Bearbeitungszentren wurden speziell für moderne Fahrzeugarchitekturen und großvolumige Mega-Castings entwickelt.
Bearbeitungsbeispiele
Automatisierung & Sondermaschinenbau
Die F4/5-Serie ist vollständig für den Einsatz in hochautomatisierten Produktionslinien konzipiert. Die Bearbeitungszentren lassen sich flexibel in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrieren – von kompakten Zellen bis hin zu schlüsselfertigen Turnkey-Linien.
Typische Automatisierungslösungen:
- Roboterbasierte Werkstückhandhabung
- Gantry- und Portalsysteme
- Verkettete Fertigungslinien mit Transportbändern
- Flexible I- und H-Lader-Systeme
Durch diese Modularität eignen sich die Maschinen sowohl für Neuanlagen als auch für Erweiterungen bestehender Produktionssysteme.
Die robotergestützte Automation ermöglicht eine präzise und schnelle Beladung der Maschine – abgestimmt auf die jeweilige Produktionsanforderung.
- Beladung von vorne oder oben
- Direktbeladung in den Arbeitsraum mittels Doppelgreifer
- Integration zusätzlicher Prozesse wie: Entgraten, Waschen, Markieren
- Standardisierte Baugruppen für kurze Installationszeiten
- Flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen
Das Linearportal ermöglicht eine besonders effiziente Werkstückzuführung bei gleichzeitig freier Zugänglichkeit der Maschine.
- Zeitgleiches Verfahren in horizontaler und vertikaler Ebene
- Hohe Taktleistung durch parallele Bewegungsabläufe
- Freier Zugang zur Maschine am Boden
- Optional mit Teleskoplösung für niedrige Hallenhöhen
- Hohe Prozesssicherheit bei automatisierter Serienfertigung
Referenzen & Praxiserfolge
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Die Maschinen sind für großformatige Aluminium-Strukturbauteile ausgelegt, darunter Batteriegehäuse, Mega-Castings, Underbodies sowie Fahrwerks- und Karosseriekomponenten.
Die G900F4/G920F4 ist für eine hochproduktive 4-Achs-Bearbeitung ausgelegt, während die G900F5/G920F5 zusätzlich eine vollwertige 5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkstückgeometrien ermöglicht.
Mega-Castings reduzieren die Anzahl einzelner Bauteile und vereinfachen Montageprozesse. Dadurch sinken Gewicht, Produktionskosten und Fertigungsaufwand.
Die Maschinen sind insbesondere für Aluminiumlegierungen optimiert, wie sie im modernen Fahrzeugbau und bei E-Mobility-Anwendungen eingesetzt werden.
Durch ein thermostabiles Maschinenkonzept, steife Achssysteme, optimierte Achsantriebe und eine auf Aluminiumzerspanung ausgelegte Maschinenstruktur.
Ja. Die Bearbeitungszentren wurden speziell für den Einsatz in hochautomatisierten Automotive-Produktionen mit kurzen Taktzeiten und hoher Maschinenverfügbarkeit entwickelt. Die Bearbeitungszentren für Mega-Castings von GROB sind auf Roboterautomation, Gantry-Systeme, Direktbeladung, verkettete Fertigungslinien sowie die Integration zusätzlicher Prozesse wie Entgraten oder Waschen ausgelegt.
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