Die G750 ist das größte 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum von GROB und wurde für die Bearbeitung großer, komplexer Werkstücke entwickelt. Mit großzügigem Arbeitsraum, hoher Steifigkeit und umfangreichen Automatisierungsoptionen bietet sie optimale Voraussetzungen für anspruchsvolle Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

  • Direkte & absolute Wegmesssysteme in allen Achsen für reproduzierbare Genauigkeit
  • Horizontale Spindellage für optimalen Spänefall und längeren Z-Verfahrweg
  • Innovatives Kühl- und Kalibrierkonzept zur Minimierung thermischer Einflüsse
  • 5-Seiten-Bearbeitung & 5-Achs-Simultaninterpolation in einer Aufspannung
  • Überkopfbearbeitung für maximale Zugänglichkeit zum Werkstück

Technische Highlights

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HORIZONTALE SPINDELLAGE FÜR BESSERE ERGEBNISSE
Optimierter Spänefall reduziert Wärme und erhöht Prozesssicherheit.
02
OPTIMIERTE ACHSANORDNUNG
5-Achs-Simultanbearbeitung mit großem Schwenkbereich und hoher Flexibilität.
03
STABILES ANTRIEBSSYSTEM
Hohe Dynamik und Steifigkeit durch präzise Antriebstechnologie.
04
TUNNEL-KONZEPT FÜR KOLLISIONSFREIE BEARBEITUNG
Bearbeitung großer Bauteile auch bei langen Werkzeugen ohne Kollisionen.
05
EFFIZIENTE MASCHINENKÜHLUNG
Aktive Kühlung stabilisiert Prozesse und sichert Präzision im Dauerbetrieb.
06
FLEXIBLE STEUERUNGSAUSWAHL
Wahlweise mit SIEMENS oder HEIDENHAIN Steuerung erhältlich.
07
ÜBERKOPFBEARBEITUNG NEU GEDACHT
Ermöglicht Bearbeitung komplexer Geometrien bei optimalem Späneabtransport.

Technische Highlights

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Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)
1.000 / 1.100 / 1.175
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)
60 / 50 / 75
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)
4,5 / 3,0 / 7,5
Werkzeugschnittstelle
(rpm)
HSK-A63 - HSK-A100
Max. Drehzahl
(min⁻¹)
6.000 - 30.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)
3,3 - 3,8
Max. Tischbeladung
(kg)
1500
Max. Werkstück Ø
(mm)
1280
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Vorteile der G750 auf einen Blick

  • Großer Arbeitsraum
  • Bis zu 177 Werkzeugplätze
  • Hohe Maschinen-
    steifigkeit
  • Werkzeuge bis
    650 mm Länge

    Maximale Flexibilität bei tiefen und schwer zugänglichen Konturen

  • Verzahnungs-
    bearbeitung möglich
  • Freier Arbeitsraum-
    zugang
  • Perfekt automatisierbar

    Optimal kombinierbar mit Palettenspeichern und Roboterzellen

  • Kurze Span-zu-Span-Zeiten

    Schnelle Werkzeugwechsel steigern die Maschinenauslastung

Anwendungsbereiche

Die G750 ist für die Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke ausgelegt. Typische Einsatzbereiche sind der Werkzeug- und Formenbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie, der Maschinenbau sowie die Fertigung anspruchsvoller Struktur- und Präzisionsbauteile. 

Der großzügige Arbeitsraum, die hohe Maschinensteifigkeit und die umfangreichen Werkzeugkapazitäten ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung großer Werkstücke bei gleichzeitig hoher Präzision.

Bearbeitungsbeispiele
Francis-Turbinenrad
Energietechnik
Material: Chrom-Nickel-Stahl

Automatisierung

Die G750 lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren, egal ob Palettenspeichersysteme, Roboterzellen oder flexible Fertigungssysteme. 

Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die G750 abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.

Detailansicht eines automatisierten Lagersystems, das verschiedene Metallteile für die Fertigung bereitstellt.
Jetzt Palettenspeichersystem entdecken

Referenzen & Praxiserfolge

Metergroße Aluminiumteile mit einer Präzision im Mikrometerbereich

„Ich kann mit Sicherheit sagen, dass die G750 von GROB unsere Erwartungen mehr als erfüllt hat und dass die Komponenten, die wir jetzt herstellen, den Spezifikationen vollends entsprechen und sogar das übertreffen, was wir uns von der Herstellung versprochen haben“, stellt Thomas Wijnen, Instrumentation Coordinator bei NOVA, fest.

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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