G350

Maximale Produktivität bei kompakter Bauweise

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum

Die G350 ist ein kompaktes 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum für Unternehmen, die maximale Produktivität auf minimaler Stellfläche realisieren möchten. Die Maschine kombiniert hohe Dynamik, kurze Nebenzeiten und eine große Werkzeugkapazität mit der für GROB typischen Prozesssicherheit. Dadurch eignet sie sich für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen in Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Werkzeug- und Formenbau.

  • Direkte & absolute Wegmesssysteme in allen Achsen für reproduzierbare Genauigkeit
  • Horizontale Spindellage für optimalen Spänefall und längeren Z-Verfahrweg
  • Innovatives Kühl- und Kalibrierkonzept zur Minimierung thermischer Einflüsse
  • 5-Seiten-Bearbeitung & 5-Achs-Simultaninterpolation in einer Aufspannung
  • Überkopfbearbeitung für maximale Zugänglichkeit zum Werkstück

Technische Highlights

01
HORIZONTALE SPINDELLAGE FÜR BESSERE ERGEBNISSE
Optimierter Spänefall reduziert Wärme und erhöht Prozesssicherheit.
02
OPTIMIERTE ACHSANORDNUNG
5-Achs-Simultanbearbeitung mit großem Schwenkbereich und hoher Flexibilität.
03
STABILES ANTRIEBSSYSTEM
Hohe Dynamik und Steifigkeit durch präzise Antriebstechnologie.
04
TUNNEL-KONZEPT FÜR KOLLISIONSFREIE BEARBEITUNG
Bearbeitung großer Bauteile auch bei langen Werkzeugen ohne Kollisionen.
05
EFFIZIENTE MASCHINENKÜHLUNG
Aktive Kühlung stabilisiert Prozesse und sichert Präzision im Dauerbetrieb.
06
FLEXIBLE STEUERUNGSAUSWAHL
Wahlweise mit SIEMENS oder HEIDENHAIN Steuerung erhältlich.
07
ÜBERKOPFBEARBEITUNG NEU GEDACHT
Ermöglicht Bearbeitung komplexer Geometrien bei optimalem Späneabtransport.

Technische Highlights

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Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)
600 / 855 / 750
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)
70 / 45 / 90
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)
5 / 4 / 7
Werkzeugschnittstelle
(rpm)
HSK-A63
Max. Drehzahl
(min⁻¹)
12.000 - 30.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)
2,7
Max. Tischbeladung
(kg)
400
Max. Werkstück Ø
(mm)
720
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Vorteile der G350 auf einen Blick

  • Kompaktes Maschinenkonzept

    Hohe Leistung bei minimalem Platzbedarf

  • Bis zu 117 Werkzeugplätze

    Große Werkzeugkapazität für komplexe Fertigungsaufgaben

  • Werkzeuge
    bis 550 mm Länge

    Maximale Flexibilität bei tiefen und schwer zugänglichen Konturen

  • Optimierter Spänefall

    Verhindert Wärmeeintrag durch liegenbleibende Späne

  • Kurze Span-zu-Span-Zeiten

    Schnelle Werkzeugwechsel steigern die Maschinenauslastung

  • Hohe Maschinen-
    stabilität

    Konstante Präzision auch bei anspruchsvoller Bearbeitung

  • Ergonomische Bedienung

    Werkzeugbeladung komfortabel auf der Bedienerseite

  • Perfekt automatisierbar

    Optimal kombinierbar mit Palettenspeichern und Roboterzellen

Anwendungsbereiche

Die G350 eignet sich für die flexible 5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkstücke in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau, der Medizintechnik sowie im Automotive-Bereich. 

Durch ihre kompakte Bauweise, hohe Dynamik und große Werkzeugkapazität ist sie besonders für Unternehmen geeignet, die maximale Produktivität auf begrenzter Stellfläche realisieren möchten.

Bearbeitungsbeispiele
Blisk
Luft- und Raumfahrt
Material: Titan
Strukturgehäuse
Luft- und Raumfahrt
Material: Luftfahrt-Aluminium
Turbinenschaufel
Luft- und Raumfahrt
Material: Aluminium

Automatisierung

Die G350 lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren, egal ob Palettenspeichersysteme, Roboterzellen oder flexible Fertigungssysteme. 

Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die G350 abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.

Ein hochentwickelter Industrieroboterarm in einer automatisierten Fertigungsumgebung von GROB, bereit für präzise Aufgaben.

Referenzen & Praxiserfolge

Perfekte Formen für perfekte Reifen

King Machine setzt bei der Fertigung auf zwei unterschiedliche Bearbeitungsstrategien: Einige Segmente werden auf der 5-Achs-Universalmaschine G350 gefertigt, während die Seitenwände auf dem 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum G550T im Drehprozess entstehen. Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle, beide Maschinen sind mit einem Palettenrundspeichersystem von GROB ausgestattet.

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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