Kraftvolle Zerspanung für komplexe Strukturen

Die G600F wurde speziell für die flexible und hochpräzise Bearbeitung von Rahmenstrukturteilen, Fahrwerkskomponenten und Batteriegehäusen entwickelt. Das Maschinenkonzept kombiniert hohe Dynamik, maximale Bearbeitungsflexibilität und optimale Zugänglichkeit für moderne Fertigungsanforderungen.

Mit langen Verfahrwegen, einem großzügigen Arbeitsraum und einem 180° schwenkbaren Motorspindelkopf eignet sich die G600F ideal für die vollumfängliche 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung komplexer Bauteile.

Ob als Einzelmaschine oder integriert in automatisierte Fertigungslinien – die G600F bietet hohe Prozesssicherheit, flexible Automatisierungsmöglichkeiten und reproduzierbare Fertigungsqualität.

• Großer Arbeitsraum bei geringem Footprint
  Die G600F kombiniert kompakte Außenabmessungen mit einem großzügigen Arbeitsraum und eignet sich ideal für die Bearbeitung großer Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile.

• 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung mit hoher Dynamik
  Das Maschinenkonzept ermöglicht eine flexible Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke bei hoher Achsdynamik und maximaler Prozessstabilität.

• Beidseitig gelagerter Motorspindelkopf
  Der Motorspindelkopf mit 180°-Schwenkbereich sorgt für maximale Flexibilität und hervorragende Zugänglichkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.

• Optimierter Späneabtransport
  Der automatische Späneabtransport zur Maschinenrückseite unterstützt stabile Prozesse und eine hohe Maschinenverfügbarkeit im Serienbetrieb.

• Flexible Beladungskonzepte
  Die G600F unterstützt manuelle oder automatische Frontbeladung sowie automatische Topbeladung und lässt sich optimal in automatisierte Fertigungslinien integrieren.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Systemgeschäft, gepaart mit modernsten Technologien, ermöglicht eine termingerechte Auslieferung von hochkomplexen, kundenspezifischen Gesamtlösungen für die Großserienfertigung der Kraftfahrzeughersteller und deren Zulieferern.

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung von Längsträgern. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.