Kraftvolle Zerspanung für komplexe Strukturen

Die G700F wurde speziell für die effiziente Serienproduktion großer Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile sowie Batteriegehäuse entwickelt. Mit ihrem großen Arbeitsraum, hoher Dynamik und flexiblen Automatisierungsmöglichkeiten erfüllt die Maschine zudem perfekt die Anforderungen moderner Heavy-Duty-Fertigungsprozesse.

Dank optimierter Maschinenkinematik, hervorragender Zugänglichkeit und hoher Prozessstabilität eignet sich die G700F ideal für die präzise Bearbeitung komplexer Großbauteile.

Ob als Einzelmaschine oder integriert in automatisierte Fertigungslinien – die G700F bietet maximale Flexibilität, hohe Wirtschaftlichkeit und dauerhaft reproduzierbare Fertigungsqualität.

• Einzigartiges Achskonzept
  Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine hochpräzise 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen und Batteriegehäusen. Die dynamischen X- und Z-Achsen bewegen die Bearbeitungsspindel mit maximaler Steifigkeit und Präzision.

• Extra großer Arbeitsraum
  Die G700F ermöglicht die Bearbeitung großer Rahmenstrukturbauteile bis zu einer Werkstückgröße von 1.500 x 900 mm und eignet sich ideal für Heavy-Duty-Anwendungen.

• Hervorragendes Design für MMS-Bearbeitung
  Die optimierte Arbeitsraumgestaltung sowie die A- und B-Achskombination im Werkstück sorgen für ideale Bedingungen bei MMS-Bearbeitungen und unterstützen einen kontrollierten Späneabtransport.

• Hohe Dynamik und kurze Span-zu-Span-Zeiten
  Optimal aufeinander abgestimmte Achsantriebe ermöglichen schnelle Bewegungsabläufe und hohe Produktivität bei gleichzeitig stabilen Bearbeitungsprozessen.

• Freier Spänefall und effizienter Wärmeabtransport
  Steile Späneschrägen und die horizontale Spindelanordnung sorgen für einen kontrollierten Späneabtransport und reduzieren den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung.

• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
  Die steife Maschinenstruktur in Verbindung mit der Kreuzschlittenkonstruktion gewährleistet dauerhaft reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Systemgeschäft, gepaart mit modernsten Technologien, ermöglicht eine termingerechte Auslieferung von hochkomplexen, kundenspezifischen Gesamtlösungen für die Großserienfertigung der Kraftfahrzeughersteller und deren Zulieferern.

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung von Längsträgern. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.