Kraftvolle Zerspanung für komplexe Strukturen

Die G520F wurde speziell für die flexible und hochproduktive Bearbeitung von Rahmenstrukturteilen, Fahrwerkskomponenten und Batteriegehäusen entwickelt. Das zweispindlige Maschinenkonzept kombiniert hohe Dynamik, maximale Präzision und intelligente Automatisierungsmöglichkeiten für moderne Fertigungssysteme.

Dank paralleler Werkstückbearbeitung, optimiertem Spänefall und hoher Achsdynamik eignet sich die G520F ideal für anspruchsvolle Serienproduktionen mit kurzen Taktzeiten und hoher Maschinenverfügbarkeit.

Ob als autarke Einzelmaschine oder integriert in automatisierte Fertigungslinien – die G520F bietet eine maximale Produktivität, hohe Wirtschaftlichkeit und reproduzierbare Fertigungsqualität.

• Zwei parallel angeordnete Motorspindeln
  Die doppelte Spindelanordnung ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken und reduziert Taktzeiten erheblich – ideal für hochproduktive Fertigungsprozesse.

• Einzigartiges Achskonzept
  Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine hochpräzise 5- bis 6-Seiten-Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen und Batteriegehäusen. Die dynamischen X- und Z-Achsen bewegen die Bearbeitungsspindel mit maximaler Steifigkeit und Präzision.

• Hervorragendes Design für MMS-Bearbeitung
  Die optimierte Arbeitsraumgestaltung sowie die A- und B-Achskombination im Werkstück sorgen für ideale Bedingungen bei MMS-Bearbeitungen und unterstützen einen kontrollierten Späneabtransport.

• Hohe Dynamik und kurze Span-zu-Span-Zeiten
  Optimal aufeinander abgestimmte Achsantriebe ermöglichen schnelle Bewegungsabläufe und hohe Produktivität bei gleichzeitig stabilen Bearbeitungsprozessen.

• Freier Spänefall und effizienter Wärmeabtransport
  Steile Späneschrägen und die horizontale Spindelanordnung sorgen für einen kontrollierten Späneabtransport und reduzieren den Wärmeeintrag in Werkstück und Vorrichtung.

• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
  Die steife Maschinenstruktur in Verbindung mit der Kreuzschlittenkonstruktion gewährleistet dauerhaft reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Systemgeschäft, gepaart mit modernsten Technologien, ermöglicht eine termingerechte Auslieferung von hochkomplexen, kundenspezifischen Gesamtlösungen für die Großserienfertigung der Kraftfahrzeughersteller und deren Zulieferern.

Die abgebildete Kundenanlage zeigt eine vollautomatisierte Turnkey-Lösung für die Bearbeitung von Längsträgern. GROB lieferte im Rahmen des Turn-Key-Projekts sowohl die Bearbeitungszentren als auch die komplette Automatisierung – bestehend aus Gantry-System, Roboterautomation und Verkettung. Das Linearportal kann flexibel als I- oder H-Lader ausgeführt werden und verfügt über eine oder zwei Vertikalachsen pro Laufwagen – ideal für hohe Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.