Die Standardautomation von GROB
Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein Automationskonzept, das optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist!
Die bei GROB eigens entwickelten Automatisierungslösungen ermöglichen sowohl eine teil- als auch eine vollautomatische Fertigung mit höchstem Qualitätsanspruch. GROB liefert damit die idealen Produkte für automatisierte Prozesse.
Palettenrundspeichersysteme
Palettenrundspeichersysteme
Flexible Anbindung von bis zu zwei Maschinen
Anbindung von Palettenturm-Speicher (PTS)
Anbindung von GROB Mobile Robot
| Verfügbare Maschinen | G150 | G350 | G350a |
|---|---|---|---|
| Palettengröße [mm] | ITS148 / PC210 / HSK-A63 / HSK-A100 / ITP200 / MTS320 / GROB320 / UPC320 | ITS148 / PC210 / UPC320 / MTS398 / GROB400 | MTS398 / GROB400 |
| Palettenplätze | 20 / 20 / 20 / 20 / 10 / 10 / 10 | 20 / 20 / 10 / 8 / 8 | 8 / 8 |
| Zulässiges Handling max. [kg] | 40 / 80 / 30 / 150 / 250 / 300 / 250 | 40 / 80 / 250 / 250 / 300 | 250 / 300 |
| Störkreisdurchmesser max. [mm] | Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 450 / Ø 450 | Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 500 / Ø 500 | Ø 500 / Ø 500 |
| Störkreishöhe max. [mm] | 400 | 400 | 400 |
Palettenturmspeichersystem
Palettenturmspeichersystem
| Verfügbare Maschinen | G150 | G350 | G350a |
|---|---|---|---|
| Palettengröße [mm] | ITS148 / PC210 / HSK-A63 / HSK-A100 / ITP200 / MTS320 / GROB320 / UPC320 | ITS148 / PC210 / UPC320 / MTS398 / GROB400 | MTS398 / GROB400 |
| Palettenplätze | 20 / 20 / 20 / 20 / 10 / 10 / 10 | 20 / 20 / 10 / 8 / 8 | 8 / 8 |
| Zulässiges Handling max. [kg] | 40 / 80 / 30 / 150 / 250 / 300 / 250 | 40 / 80 / 250 / 250 / 300 | 250 / 300 |
| Störkreisdurchmesser max. [mm] | Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 450 / Ø 450 | Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 500 / Ø 500 | Ø 500 / Ø 500 |
| Störkreishöhe max. [mm] | 400 | 400 | 400 |
Palettenlinearspeichersysteme
Palettenlinearspeichersysteme
| Verfügbare Maschinen | G150 | G350 | G350a |
|---|---|---|---|
| Palettengröße [mm] | ITS148 / PC210 / HSK-A63 / HSK-A100 / ITP200 / MTS320 / GROB320 / UPC320 | ITS148 / PC210 / UPC320 / MTS398 / GROB400 | MTS398 / GROB400 |
| Palettenplätze | 20 / 20 / 20 / 20 / 10 / 10 / 10 | 20 / 20 / 10 / 8 / 8 | 8 / 8 |
| Zulässiges Handling max. [kg] | 40 / 80 / 30 / 150 / 250 / 300 / 250 | 40 / 80 / 250 / 250 / 300 | 250 / 300 |
| Störkreisdurchmesser max. [mm] | Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 450 / Ø 450 | Ø 250 / Ø 250 / Ø 450 / Ø 500 / Ø 500 | Ø 500 / Ø 500 |
| Störkreishöhe max. [mm] | 400 | 400 | 400 |
Das Palettenlinearspeichersystem ist eine Eigenentwicklung von GROB und ergänzt die Produktpalette um eine automatisierte, flexible Fertigungslinie für variantenreiche Werkstückbearbeitungen. Es eignet sich für eine Einzelmaschine oder die Verkettung gleicher Maschinen. Je nach Kundenanforderung sind für Paletten desselben Typs zwei oder drei Speicheretagen sowie die Anzahl der gewünschten Rüstplätze frei wählbar.
Vorteile auf einen Blick
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Steigerung von Ausbringung & Produktivität
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Reduzierung der Stückkosten
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Sicherstellung eines effizienten Produktionsprozesses
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Ergonomische Maschinenbedienung & Hauptzeitparalleles Rüsten
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Intuitive Auftragsplanung am Leitsystem
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Hochdynamische Palettenwechselsysteme
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Spannhydraulik & hochgenaue Rüstplätze
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Perfekt abgestimmt auf das Bearbeitungszentrum
Referenzen & Praxiserfolge
GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent
Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.
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Ein Maschinenkonzept für alle Anforderungen der modernen Zerspanung
Für jede Branche die passende Lösung
Von Werkzeug- und Formenbau über Medizintechnik und Automotive bis hin zu Semiconductor und Aerospace – Wir transformieren komplexe Fertigungsanforderungen in hocheffiziente Produktionsprozesse.
Erfahrungen aus der Praxis
FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Universal-Bearbeitungszentren von GROB
Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.
Eine 5-Achs-Maschine ist sinnvoll, wenn komplexe Geometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten in einer Aufspannung gefertigt werden sollen. Sie reduziert Umspannvorgänge und steigert die Präzision.
Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.
Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.
Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).
GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.
Technische Besonderheiten des Achskonzepts:
- Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
- Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
- Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
- Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
- Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
- Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar
Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.
Die Maschinen sind ausgelegt für:
- Stahl & Edelstahl
- Aluminium & Leichtmetalle
- Titan & Nickelbasislegierungen
- Gusswerkstoffe
Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau.
Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.
GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.
Verfügbare Automationslösungen:
- Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung - Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke - Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle - Palettenwechselsystem
Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung - GROB-Roboterzelle (GRC)
Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen
Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.