Universal-Bearbeitungszentren von GROB

Ein Maschinenkonzept für alle Anforderungen der modernen Zerspanung

4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren für maximale Produktivität, Präzision und Flexibilität in Ihrer Fertigung.

Die Universalbearbeitungszentren von GROB stehen für ein durchdachtes Zusammenspiel aus Kinematik, Stabilität und Produktivität. Sie ermöglichen die hochpräzise Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – von Aluminium bis hin zu hochfesten Legierungen.

Unser Maschinenkonzept sorgt für:

minimale Stellfläche bei maximalem Arbeitsraum
hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Zerspanprozesse
stabile Prozesse auch bei langen Laufzeiten

Durch modulare Optionen und umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten lassen sich die Maschinen exakt auf spezifische Fertigungsanforderungen abstimmen – von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie.

Für jede Anwendung die passende Maschine

Unsere Universal-Bearbeitungszentren im Überblick

4-Achs-Fräs-Bearbeitungszentren

Präzise. Wirtschaftlich. Prozesssicher.

Die 4-Achs-Maschinen sind auf eine effiziente Serienfertigung ausgelegt und überzeugen durch ihre robuste Bauweise sowie hohe Dynamik.

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5-Achs-Fräs-Bearbeitungszentren

Maximale Bewegungsfreiheit für komplexe Geometrien

Die 5-Achs-Baureihe ermöglicht die vollständige Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in nur einer Aufspannung.

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5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren

Fräsen und Drehen in einer Maschine kombiniert

Diese Maschinen integrieren Fräs- und Drehprozesse in einer Plattform und ermöglichen eine durchgängige Komplettbearbeitung.

5-Achs-Fräs-Portal-Bearbeitungszentren

Präzise Bearbeitung großer und komplexer Bauteile

Dank dynamischer Achsen, stabiler, dämpfender Portalstruktur und hoher Werkzeugkapazität ermöglichen die Maschinen maximale Produktivität bei gleichzeitig hoher Fertigungsflexibilität.

Anwendungsbereiche

Flaschenform

Werkzeug- und Formenbau

Material: XXX

Femural

Medizintechnik

Material: XX

Knocheneinsatz

Medizintechnik

Material: XX

Referenzen & Praxiserfolge

GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent

Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.

Hier gesamte Story lesen

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi

Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells

CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia

Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Man muss Digitalisierung nicht kompliziert machen – aber man muss sie ernst nehmen. Nur wer Prozesse versteht, kann sie auch digitalisieren. Und mit GROB hatten wir einen Partner, der diesen Weg nicht nur technisch, sondern auch menschlich mit uns gegangen ist.“

Thomas Gilliar

Geschäftsführer, BÖLLINGER GROUP

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter

Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz

Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon

Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser

Inhaber, Mandatec AG

„Wir hatten eine Produktidee, ein Lastenheft und auch eine Idee, wie die Pilotlinie aussehen könnte. Mit Hilfe von GROB konnten wir unser Konzept noch zusätzlich verbessern, unsere Ideen quasi zum Diamanten entwickeln und damit ein erstklassiges Design for Manufacturing erstellen."

Elisabeth Jahns

Director of Operations, eAx solutions

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn

Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Universal-Bearbeitungszentren von GROB

Was ist ein Universal-Bearbeitungszentrum?

Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.

Wann lohnt sich der Einsatz einer 5-Achs-Maschine?

Eine 5-Achs-Maschine ist sinnvoll, wenn komplexe Geometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten in einer Aufspannung gefertigt werden sollen. Sie reduziert Umspannvorgänge und steigert die Präzision.

Was ist der Unterschied zwischen Fräsen und Fräs-Drehen?

Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.

Was macht das Maschinenkonzept der GROB-Universalmaschinen einzigartig?

Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.

Welche Werkstückgrößen und -gewichte können mit den 5-Achs-Universalmaschinen bearbeitet werden?

Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).

Welche Achskonfiguration zeichnet die GROB 5-Achs-Universalmaschinen aus?

GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.

Technische Besonderheiten des Achskonzepts:

Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar

Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.

Welche Materialien lassen sich bearbeiten?

Die Maschinen sind ausgelegt für:

Stahl & Edelstahl
Aluminium & Leichtmetalle
Titan & Nickelbasislegierungen
Gusswerkstoffe

Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau.

Lassen sich GROB 5-Achs-Universalmaschinen in bestehende Fertigungslinien integrieren?

Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.

GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.

Verfügbare Automationslösungen:

Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung
Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke
Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle
Palettenwechselsystem
Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung
GROB-Roboterzelle (GRC)
Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen

Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.

Sie haben Fragen oder möchten weiterführende Informationen?

Herr Vogel steht Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.

Jetzt Kontakt aufnehmen und Ihre individuellen Anforderungen direkt mit uns besprechen.

Valentin Vogel

sales@grob.de

+49 (8261) 996-5193