G-Serie
Höchste Präzision & maximale Produktivität
Die 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren von GROB stehen für kompromisslose Präzisionsbearbeitung, höchste Dynamik und maximale Flexibilität. Entwickelt für anspruchsvolle Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik sowie Werkzeug- und Formenbau, ermöglichen sie eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung.
GROB Universalmaschinen – Technologie, die Maßstäbe setzt
Die Universalmaschinen basieren auf einem durchdachten Maschinenkonzept, das speziell für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse entwickelt wurde.
Besondere Merkmale:
- Horizontale Spindelanordnung für optimale Spanabfuhr
- Großer Schwenkbereich für maximale Bearbeitungsfreiheit
- Hohe thermische Stabilität für konstante Präzision
- Erweiterbar durch modulare Systemlösungen
Die access-Serie ermöglicht zudem einen wirtschaftlichen Einstieg in die Welt der hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Maximale Präzision
Höchste Wiederholgenauigkeit bei komplexen Bauteilen
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Hohe Flexibilität
Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Geometrien
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Produktivitätssteigerung
Weniger Umspannungen, schnellere Durchlaufzeiten
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Kompakte Bauweise
Platzsparend bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit
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Optimale Zugänglichkeit
Erleichtert Wartung und Bedienung
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Zukunftssicher
Skalierbare Lösungen für wachsende Anforderungen
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Flexible Einsatzmöglichkeiten
in verschiedenen Industrien
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24/7 Serviceunterstützung
für maximale Betriebssicherheit
Maschinen im Überblick
FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Universal-Bearbeitungszentren von GROB
Ein Universalbearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren und optional Drehen in einer einzigen Aufspannung kombiniert. Ziel ist die vollständige Bearbeitung eines Werkstücks mit minimalem Umrüstaufwand.
Eine 5-Achs-Maschine ist sinnvoll, wenn komplexe Geometrien, Freiformflächen oder mehrere Bearbeitungsseiten in einer Aufspannung gefertigt werden sollen. Sie reduziert Umspannvorgänge und steigert die Präzision.
Beim Fräsen rotiert das Werkzeug, beim Drehen das Werkstück. Fräs-Dreh-Zentren kombinieren beide Verfahren, sodass rotationssymmetrische und komplexe Geometrien in einer Maschine gefertigt werden können.
Das Alleinstellungsmerkmal der GROB-Universalmaschinen liegt in der horizontalen Spindellage. Dieses Konzept garantiert einen idealen Spänefall und verhindert Wärmeeintrag im Bauteil. In Kombination mit der kompakten Bauweise und maximalen Stabilität ermöglichen unsere Bearbeitungszentren eine hocheffektive 5-Achs-Simultanbearbeitung. Kunden profitieren von höchster Präzision, längeren Werkzeugstandzeiten und der Flexibilität, verschiedenste Materialien (von Aluminium bis Titan) wirtschaftlich zu bearbeiten.
Je nach Maschinengröße sind Werkstücke mit einem Störkreisdurchmesser von 580 mm bis 1.280 mm möglich, die Werkstückgewicht reichen von 250 kg bis 1.500 kg (ohne Palette).
GROB setzt auf ein einzigartiges 5-Achs-Konzept mit horizontal liegender Spindel. Dieses Maschinenlayout sorgt für hohe Stabilität, optimale Späneabfuhr und gleichbleibende Präzision über den gesamten Bearbeitungsraum.
Technische Besonderheiten des Achskonzepts:
- Stabile Spindelachse: Speziell ausgelegt für konstante Steifigkeit in jeder Bearbeitungsposition
- Über-Kopf-Bearbeitung: Exzellenter Spänefall und reduzierter Wärmeeintrag ins Werkstück
- Optimaler Arbeitspunkt (TCP): Hohe Prozessstabilität auch bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen
- Längster Z-Verfahrweg in dieser Maschinenklasse
- Extrem großer Schwenkbereich von bis zu 230° in der A-Achse
- Maximale Werkstückgröße im Arbeitsraum auch bei großen Werkzeuglängen vollständig bearbeitbar
Dieses Achskonzept ermöglicht eine besonders präzise, prozesssichere und wirtschaftliche Zerspanung anspruchsvoller Bauteile.
Die Maschinen sind ausgelegt für:
- Stahl & Edelstahl
- Aluminium & Leichtmetalle
- Titan & Nickelbasislegierungen
- Gusswerkstoffe
Damit eignen sie sich für vielfältige Branchen, darunter Automotive, Aerospace, Werkzeug- und Formenbau. Medizin- und Energietechnik, Maschinenbau.
Ja. GROB 5-Achs-Universalmaschinen sind voll automatisierungsfähig und lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Fertigungslinien integrieren – von der Einzelmaschine bis zur hochautomatisierten Produktionszelle.
GROB entwickelt und fertigt alle Automationskomponenten selbst und stellt damit höchste Qualität, Verfügbarkeit und Systemkompatibilität sicher.
Verfügbare Automationslösungen:
- Palettenrundspeichersystem (PSS-R)
Optimaler Einstieg in eine automatisierte und hocheffiziente Fertigung - Palettenlinearspeichersystem (PSS-L)
Hochautomatisierte, flexible Fertigungslinien für variantenreiche Werkstücke - Palettenturmspeichersystem (PSS-T)
Erweiterung des G-Moduls zu einer flexiblen Fertigungszelle - Palettenwechselsystem
Hauptzeitparalleles Rüsten während der laufenden Werkstückbearbeitung - GROB-Roboterzelle (GRC)
Maximale Flexibilität und Individualisierung für komplexe Automationsanforderungen
Alle Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich kundenspezifisch skalieren.
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