Sistema de veículos guiados automaticamente para logística de produção inteligente

Movimentação automatizada de materiais sem tempos de inatividade

Os processos de transporte manuais consomem tempo, ocupam pessoal especializado e travam o fluxo de materiais. O sistema de veículos guiados automaticamente da GROB automatiza os transportes internos de forma precisa, segura e escalável – desde paletes e ferramentas até porta-peças completos.

O sistema de transporte autónomo (AMR/AGV) da GROB, também denominado GROB Mobile Robot (GMR), executa tarefas de transporte de forma autónoma e integra-se perfeitamente nos ambientes de produção e fabrico existentes. Através de navegação inteligente, sensores modernos e percursos flexíveis, cria-se um fluxo contínuo de materiais sem a necessidade de sistemas de transporte rígidos.

Automação flexível para ambientes de produção altamente dinâmicos

O GROB Mobile Robot combina a navegação autónoma com a segurança dos processos industriais. Os veículos movimentam-se livremente no ambiente de produção e comunicam diretamente com máquinas, sistemas de armazenamento e equipamentos periféricos.

Características do GMR

  • navegação autónoma sem percursos fixos
  • detecção inteligente de obstáculos
  • posicionamento de alta precisão
  • Integração em linhas de produção existentes
  • controlo escalável da frota
  • Compatível com diversos meios de fixação de carga
  • Processos de carregamento automatizados

Graças à sua arquitetura modular, o sistema pode ser adaptado a diferentes requisitos de produção.

01
UTILIZAÇÃO DE SISTEMAS DE ARMAZENAMENTO CIRCULAR DE PALETES
02
UTILIZAÇÃO DE PORTAS-PALETES
03
ÁREAS DE ARMAZENAMENTO DESCENTRALIZADAS DE PALETES
Ampliação flexível dos espaços de armazenamento de paletes e área de armazenamento temporário à frente das mesas de preparação
04
MESA DE PREPARO DESCENTRALIZADA
Expansão flexível através de mesas de preparação adicionais;
Instalação em qualquer local;
Manutenção de dispositivos de fixação e preparação de produtos
05
UTILIZAÇÃO DE SUPORTES PARA CAIXAS DE FERRAMENTAS
01
02
03
04
05
{f:if(condition:\'center==left\', then:\'false\',else:\'true\')}'}

Vantagens para a produção e a intralogística

  • Redução dos processos de transporte manuais
  • Maior disponibilidade das máquinas
  • Logística de produção escalável
  • Adaptação flexível às alterações de layout
  • Alívio da carga de trabalho do pessoal especializado
  • Fluxos de materiais transparentes em tempo real
  • Elevada fiabilidade do processo
  • Soluções eficientes de armazenamento temporário e de reserva
Vantagens dos porta-paletes

Os porta-paletes permitem o transporte seguro e eficiente de diferentes paletes de peças de trabalho no âmbito da produção.

  • O GMR pode ser utilizado para outras tarefas após a descarga dos suportes (por exemplo, transporte de contentores de aparas)
  • São possíveis diferentes tipos de paletes graças a porta-paletes específicos
  • Conceção flexível do layout, independente da localização
Ein GROB Palettenträger, der ein komplexes Werkstück trägt, symbolisiert Effizienz und Innovation in der industriellen Fertigung.
Vantagens dos suportes para cassetes de ferramentas

Os suportes para cassetes de ferramentas permitem o fornecimento automatizado e o transporte de grandes quantidades de ferramentas diretamente para a máquina.

  • É possível lidar com ferramentas de grande peso
  • Carregamento de até 16 ferramentas em simultâneo
  • É possível a utilização ilimitada de um carregador adicional
  • Elevada capacidade de ferramentas diretamente na máquina
  • Possibilidade de integração de sistemas de identificação de ferramentas comuns
  • Transporte de cassetes de ferramentas e carrinhos de ferramentas
Mit seiner robusten Bauweise bietet der GROB-Werkzeugkasettenträger eine zuverlässige Lösung für die Werkzeughandhabung.
Vantagens dos sistemas de armazenamento circular de paletes

Os sistemas de armazenamento circular de paletes garantem uma troca rápida e automatizada das peças diretamente na máquina.

  • Troca rápida de paletes através de um garfo de carregamento duplo
  • Espaços de armazenamento temporário de paletes antes de cada máquina
  • É possível a utilização ilimitada de sistemas de armazenamento circular de paletes diretamente na máquina
  • Fácil adaptação posterior (independente da máquina)
Detailreiche Ansicht eines GROB-Palettenspeichersystems, das für seine Effizienz und Vielseitigkeit in der industriellen Fertigung bekannt ist.

Referências e exemplos práticos

«Para mim, foi muito impressionante que a empresa GROB tenha conseguido pôr a funcionar o protótipo da máquina e a automação desta forma. Também foi fascinante que os cálculos para os produtos especificados e os respetivos tempos de ciclo tenham sido ajustados tão rapidamente. A colaboração com a GROB revelou-se excelente para nós.»

Thomas Hahn
Diretor de Produção, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

«Para os nossos clientes, o que conta, no final, não é o tempo de ciclo – para eles, o relógio começa a contar desde a encomenda até à entrega. Graças à automatização com a GROB, conseguimos reduzir esse tempo ao mínimo e, assim, garantir uma posição de liderança clara no mercado.»

Michael Wells
CEO, King Machine

«Procurávamos um parceiro que nos oferecesse a possibilidade de usinagem simultânea em 5 eixos e, ao mesmo tempo, garantisse um elevado grau de automatização. A GROB convenceu-nos desde o início.»

Roman Getz
Diretor de Produção, Wessel-Hydraulik

Transferências

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FAQ - Perguntas frequentes sobre o sistema de veículos guiados automaticamente da GROB

O sistema de veículos guiados automaticamente (FTS) é uma solução automatizada para o transporte interno de materiais. É composto por robôs móveis autónomos (AMR/AGV), software de controlo, sensores e componentes de segurança.

Os sistemas transportam produtos, paletes, ferramentas ou contentores de forma autónoma entre máquinas, armazéns e estações de transferência – sem intervenções manuais.

Ao contrário dos sistemas de transporte clássicos, um FTS moderno permite:

  • percursos dinâmicos
  • adaptações flexíveis do layout
  • conceitos de produção escaláveis
  • abastecimento automatizado de materiais em tempo real

Desta forma, é possível tornar os processos de produção mais eficientes e reduzir os estrangulamentos de material.

A crescente diversidade de variantes, os prazos de entrega mais curtos e a escassez de mão-de-obra qualificada aumentam a pressão sobre as empresas de produção. Os sistemas de transporte sem condutor proporcionam a flexibilidade necessária para os processos de fabrico modernos.

Áreas de aplicação típicas

  • Abastecimento de materiais a centros de usinagem
  • Transporte de ferramentas entre o armazém e a máquina
  • Manuseamento de paletes em linhas de produção
  • Interligação de várias áreas de produção
  • Abastecimento e evacuação automatizados
  • Transporte de contentores de aparas e porta-peças

Os sistemas funcionam 24 horas por dia e adaptam-se dinamicamente às alterações na produção.

Um sistema de transporte automatizado (FTS) automatiza o transporte de materiais no âmbito da produção. As empresas beneficiam de tempos de transporte mais curtos, menos tarefas manuais, maior segurança dos processos e uma melhor utilização da capacidade das máquinas e do pessoal.

Os veículos de transporte automatizados (FTS) modernos estão equipados com scanners a laser de segurança, sistemas de proteção de pessoas e deteção automática de obstáculos. Os veículos reduzem automaticamente a velocidade ou param assim que detetam pessoas ou objetos.

Sim. Os sistemas de transporte sem condutor podem ser integrados em ambientes de produção existentes e, muitas vezes, instalados posteriormente sem grandes reformas. Os sistemas AMR, em particular, permitem adaptações flexíveis aos layouts existentes.

Dependendo do modelo, os sistemas de transporte sem condutor transportam paletes, produtos, cassetes de ferramentas, contentores ou suportes especiais. Os sistemas são adaptados aos respetivos requisitos de produção.

Os veículos carregam-se automaticamente – seja por indução, seja através de estações de carregamento. O processo de carregamento decorre sem intervenção manual e é coordenado pelo sistema de gestão da frota.

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