Imagem da máquina GMP300 da GROB
Processo de fabrico aditivo sem pó para peças de alumínio

GMP300

Fabricante de peças de alumínio com contornos próximos dos finais de forma segura, rápida e económica

Para uma flexibilidade máxima de fabrico e produção em série industrial

A GMP300 da GROB permite, graças ao processo de fabrico sem pó, a produção segura e, ao mesmo tempo, rápida de peças de alumínio com contornos próximos dos finais. 

Com a GMP300, oferecemos aos nossos clientes uma tecnologia de equipamento fiável, eficiente e económica, com a máxima flexibilidade de produção. Em conjunto consigo, desenvolvemos peças adequadas à fabricação aditiva, explorando assim todo o potencial da sua produção.

Visão geral da tecnologia

01
Câmara de construção fechada
02
Aquecimento de placas de construção até 650 °C
03
Troca-crisol
04
Duas unidades de alimentação de fio
05
Design compacto e fácil de transportar

Visão geral da tecnologia

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02
03
04
05

Dados técnicos

  • Volume de construção máx.
    [mm³]
    300x300x300
  • Precisão de posicionamento
    [mm]
    0,015
  • Var. Diâmetro da gota mín./máx.
    [mm]
    0,3 – 0,85
  • Taxa de crescimento calculada máx.
    199 cm³/h (250 Hz com um diâmetro de gota de 750 μm)
  • Aquecimento da placa de construção máx.
    650 °C
  • Controlo
    BECKHOFF TwinCat
  • Consumo de energia
    [kWh]
    4 entidades operadoras, máx. 12
  • Dimensão da instalação
    [mm]
    2 300 × 2 700 × 2 700
  • Velocidade máxima do eixo
    [m/min]
    30
  • Gás inerte
    Azoto
{f:if(condition:\'center==left\', then:\'false\',else:\'true\')}'}
Vantagens num relance
  • Elevada flexibilidade

    Troca rápida das placas de construção, troca flexível de materiais e menor esforço de limpeza

  • Elevado nível de segurança

    Não é necessário laser, fonte de radiação, pó nem caixa de proteção da máquina

  • Geometria do componente

    É possível implementar estruturas leves e canais de refrigeração mesmo em corpos totalmente fechados

  • Elevada eficiência

    Elevadas taxas de construção com boa precisão (±0,2 mm), elevado grau de aproveitamento do material 

  • Fio de alumínio como matéria-prima

    Manuseamento fácil, armazenamento simples, menos etapas do processo

  • Excelentes propriedades do material-
    propriedades

    Muitas ligas de alumínio são adequadas para impressão

  • Baixos custos de aquisição

    sem custos adicionais com periféricos e software

  • Baixos custos dos componentes

    Fio como matéria-prima, azoto em vez de árgon e um baixo consumo de energia

Áreas de aplicação

A GMP300 da GROB abre novas possibilidades na fabricação aditiva para a produção económica e flexível de componentes metálicos complexos. Graças à sua elevada precisão, estabilidade do processo e variedade de materiais, esta máquina é ideal para as mais diversas aplicações industriais.

As áreas de aplicação típicas são:

  • Peças de caixas
  • Ferramentas
  • Garra e suportes
  • Dissipadores de calor e componentes de fluidos
  • Componentes condutores de eletricidade
  • Protótipos e peças de reposição
  • Dispositivos e fixações
Exemplos de produção
Partikelschaumwerkzeugform
Molde para espuma de partículas
Prototyp
Protótipo
Fertigungshilfsmittel
Meios auxiliares de produção
Fluidkomponente
Componente de fluido
Ersatzteil
peça de reposição
Prototyp
Protótipo
Fluidkomponente
Componente de fluido
Dünnwandiges Gehäuseteil
Peça da caixa de parede fina

Automatização e integração

A GMP300 integra-se perfeitamente em ambientes de produção existentes e oferece a máxima flexibilidade no processamento de dados. Os modelos 3D provenientes de soluções de software CAD comuns podem ser importados e processados sem qualquer problema. Com o software de slicing próprio da GROB, já incluído no fornecimento, a preparação das peças é eficiente e intuitiva. Desta forma, cria-se um fluxo de trabalho digital contínuo, desde a conceção até à produção.

Referências e exemplos práticos

A próxima geração de ferramentas de espuma de partículas

A GROB-WERKE GmbH & Co. KG, em colaboração com a Siegfried Hofmann GmbH, está a revolucionar o fabrico de ferramentas em espuma de partículas: graças ao inovador processo GROB Metal Printing (GMP), é possível produzir ferramentas em espuma de alumínio em apenas alguns dias.

Leia aqui a história completa

A imagem mostra uma peça fabricada com precisão, que foi produzida, entre outras máquinas, na GMP300 da GROB.
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FAQ - Perguntas frequentes sobre a GMP300 da GROB

O processo LMP é um processo de fabrico aditivo no qual se funde fio de alumínio. Neste processo, gotas individuais de metal são colocadas com precisão, de modo a construir a peça camada a camada, aproximando-se cada vez mais do contorno final. Isto ocorre numa atmosfera inerte, para garantir a máxima qualidade do material e proteção contra a oxidação.

A GMP300 processa diversas ligas de alumínio. Uma vantagem decisiva: também é possível utilizar ligas que são consideradas não processáveis noutros processos de fabrico aditivo (AM).

Poupa-lhe toda a preparação de máquinas e ferramentas, bem como a demorada programação NC. Além disso, o GMP300 permite a conceção, por exemplo, de canais internos que não seriam tecnicamente viáveis através da usinagem.

Não. Graças ao sistema de alimentação de fio e à eliminação do manuseamento de pó, a máquina não necessita de periféricos especiais, sistemas de aspiração nem recintos de proteção. 

Uma vez que a GMP300 fabrica peças com contornos próximos dos finais através do processo Molten Metal Jetting (MMJ), a superfície é normalmente um pouco mais rugosa do que no processo LPBF, sendo comparável à de peças fundidas. As superfícies funcionais podem ser retocadas como habitualmente.

Ao contrário das instalações LPBF, a GMP300 utiliza fio de alumínio como matéria-prima. Desta forma, eliminam-se os riscos de explosão causados por poeiras finas, as medidas complexas de proteção respiratória e a instalação dispendiosa de equipamentos periféricos para o tratamento do pó.

A GMP300 é rentável já a partir de uma quantidade mínima de 1 unidade, uma vez que não implica custos com ferramentas e a placa de construção não precisa de estar totalmente ocupada para permitir uma impressão eficiente. Desta forma, colmata a lacuna entre a prototipagem dispendiosa e a produção em série.

O espaço de construção mede 300 x 300 x 300 mm³, sendo que apenas a área necessária para a peça é aquecida. Os parâmetros do processo, como o tamanho das gotas, podem ser ajustados conforme desejado. Isto permite uma melhoria na qualidade da superfície, alcançar uma precisão de ±0,2 mm e assegurar a produção rápida de peças. Os sensores integrados para monitorização da altura das gotas e das peças garantem uma qualidade constante ao longo de todo o processo de construção.

Sim. Uma vez que a GMP300 se baseia na comprovada experiência em engenharia mecânica da GROB-WERKE, foi concebida para utilização industrial. A remoção automática das peças a partir de placas de substrato especiais permite um elevado grau de automatização sem necessidade de corte manual. Uma vez que a instalação não apresenta riscos, pode ser instalada num pavilhão de produção normal. Temos todo o prazer em elaborar conceitos de automatização personalizados, mediante pedido.

A GMP300 é relativamente pouco exigente. Para além de cerca de 4 kW de energia elétrica durante o funcionamento e ar comprimido, são necessários apenas azoto 5.0 como gás de proteção, bem como o fio de alumínio adequado (por exemplo, fio de soldadura) como material de consumo. Não é necessária qualquer caixa de proteção especial, como acontece com os sistemas de pó.

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