La GROB-WERKE GmbH & Co. KG, in collaborazione con la Siegfried Hofmann GmbH, sta rivoluzionando la fabbricazione di stampi in schiuma di particelle: grazie all’innovativo processo GROB Metal Printing (GMP), gli stampi in schiuma di alluminio vengono realizzati in pochi giorni.
GMP300
Fabbricante di componenti in alluminio con contorni di precisione
Per la massima flessibilità produttiva e la produzione industriale in serie
Grazie al processo di produzione senza polvere, la GMP300 di GROB consente una produzione sicura e al contempo rapida di componenti in alluminio con contorni vicini alla forma finale.
Con la GMP300 offriamo ai nostri clienti una tecnologia impiantistica affidabile, efficiente ed economica, garantendo al contempo la massima flessibilità produttiva. Insieme a voi sviluppiamo componenti ottimizzati per la produzione additiva, sfruttando così appieno il potenziale della vostra produzione.
Panoramica sulla tecnologia
Panoramica sulla tecnologia
Dati tecnici
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Volume di costruzione max.[mm3]300x300x300
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Precisione di posizionamento[mm]0,015
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Var. Diametro goccia min./max.[mm]0,3 – 0,85
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Tasso di accumulo teorico massimo199 cm³/h (250 Hz con diametro delle gocce di 750 μm)
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Riscaldamento dei pannelli da costruzione max.650 °C
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ControlloBECKHOFF TwinCat
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Assorbimento di potenza[kWh]4 in funzione, max. 12
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Dimensioni dell'impianto[mm]2.300 × 2.700 × 2.700
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Velocità massima dell'asse[m/min]30
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gas inerteAzoto
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Elevata flessibilità
Sostituzione rapida dei pannelli di lavoro, cambio flessibile dei materiali e minima necessità di pulizia
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Elevata sicurezza
Non sono necessari né laser, né sorgenti di radiazione, né polveri, né involucri per le macchine
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Geometria dei componenti
È possibile realizzare strutture leggere e canali di raffreddamento anche in corpi completamente chiusi
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Elevata efficienza
Elevata velocità di costruzione con buona precisione (±0,2 mm), elevato grado di utilizzo del materiale
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Filo di alluminio come materia prima
Facile da maneggiare, facile da immagazzinare, meno fasi di lavorazione
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Ottime proprietà dei materiali
Molte leghe di alluminio sono stampabili
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Bassi costi di acquisto
nessun costo aggiuntivo per periferiche e software
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Costi ridotti dei componenti
Filo metallico come materia prima, azoto al posto dell’argon e un basso consumo energetico
Campi di applicazione
La GMP300 di GROB apre nuove possibilità nella produzione additiva per la realizzazione economica e flessibile di componenti metallici complessi. Grazie all’elevata precisione, alla stabilità del processo e alla varietà dei materiali, l’impianto è ideale per le più svariate applicazioni industriali.
I campi di applicazione tipici sono:
- componenti di alloggiamento
- Utensili
- Pinza e supporti
- Dissipatori di calore e componenti per fluidi
- Componenti elettricamente conduttivi
- Prototipi e pezzi di ricambio
- Dispositivi e sistemi di fissaggio
Automazione e integrazione
La GMP300 si integra perfettamente negli ambienti di produzione esistenti e offre la massima flessibilità nell’elaborazione dei dati. I modelli 3D provenienti dai più diffusi software CAD possono essere importati e elaborati senza problemi. Grazie al software di slicing sviluppato internamente da GROB, già incluso nella fornitura, l’elaborazione dei componenti avviene in modo efficiente e intuitivo. Si crea così un flusso di lavoro digitale continuo, dalla progettazione alla produzione.
Referenze ed esempi pratici
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FAQ - Domande frequenti sul modello GMP300 di GROB
Il processo LMP è un processo di produzione additiva in cui viene fuso del filo di alluminio. Durante il processo, singole gocce di metallo vengono posizionate con precisione per costruire il componente strato dopo strato, seguendo fedelmente i contorni finali. Ciò avviene in atmosfera inerte per garantire la massima qualità del materiale e la protezione dall'ossidazione.
La GMP300 è in grado di lavorare diverse leghe di alluminio. Un vantaggio fondamentale: è possibile utilizzare anche leghe che per altri processi di produzione additiva (AM) sono considerate non lavorabili.
Si risparmia l’intera fase di preparazione delle macchine e degli utensili, nonché la programmazione NC, che richiede molto tempo. Inoltre, il GMP300 consente la progettazione, ad esempio, di canali interni che non sarebbero tecnicamente realizzabili mediante lavorazione ad asportazione di trucioli.
No. Grazie all'alimentazione del filo e all'eliminazione della manipolazione della polvere, la macchina non richiede periferiche speciali, sistemi di aspirazione o involucri.
Poiché la GMP300 produce componenti con contorni quasi definitivi mediante il processo Molten Metal Jetting (MMJ), la superficie risulta in genere leggermente più ruvida rispetto a quella ottenuta con il processo LPBF, paragonabile a quella dei pezzi fusi. Le superfici funzionali possono essere rifinite come di consueto.
A differenza degli impianti LPBF, il GMP300 utilizza filo di alluminio come materia prima. Ciò elimina i rischi di esplosione causati dalle polveri finissime, le complesse misure di protezione respiratoria e la costosa installazione di apparecchiature periferiche per il trattamento delle polveri.
La GMP300 è conveniente già a partire da una quantità minima di 1 pezzo, poiché non comporta costi di stampo e non è necessario occupare l’intero piano di stampa per ottenere una stampa efficiente. Colma così il divario tra la costosa prototipazione e la produzione in serie.
Lo spazio di costruzione misura 300 x 300 x 300 mm³, ma viene riscaldata solo l’area necessaria per il componente. I parametri di processo, come la dimensione delle gocce, possono essere regolati a piacere. Ciò consente di migliorare la qualità della superficie, di ottenere una precisione di ±0,2 mm e di produrre rapidamente i componenti. I sensori integrati per il monitoraggio dell’altezza delle gocce e dei componenti garantiscono una qualità costante durante l’intero processo di costruzione.
Sì. Poiché la GMP300 si basa sulla consolidata esperienza di GROB-WERKE nel settore della costruzione meccanica, è progettata per l’impiego industriale. Il distacco automatico dei componenti da speciali piastre di supporto consente un elevato grado di automazione senza necessità di taglio manuale. Poiché l’impianto non presenta alcun pericolo, può essere installato in un normale capannone di produzione. Su richiesta, siamo lieti di elaborare soluzioni di automazione personalizzate.
Il GMP300 è relativamente poco esigente. Oltre a circa 4 kW di corrente durante il funzionamento e all'aria compressa, sono necessari solo azoto 5.0 come gas di protezione e il relativo filo di alluminio (ad es. filo per saldatura) come materiale di consumo. Non è necessaria alcuna cabina speciale come nei sistemi a polvere.