GROB社製 GMP300 の機械写真
アルミニウム部品向けの粉末を使用しない積層造形法

GMP300

最終形状に近いアルミニウム部品の、安全かつ迅速で経済的な製造

製造の柔軟性を最大限に高め、工業規模の量産を実現するために

GROB社のGMP300は、粉末を使用しない製造プロセスにより、最終形状に近いアルミニウム部品を確実かつ迅速に製造することを可能にします。 

GMP300を通じて、当社はお客様に、最大限の製造柔軟性を備えた、信頼性が高く、効率的でコスト効率に優れた設備技術を提供します。お客様と協力して、積層造形に適した部品を開発し、お客様の生産における潜在能力を最大限に引き出します。

技術の概要

01
密閉された建築室
02
最大650 °Cまでのパネルヒーター
03
坩堝交換機
04
2つのワイヤ送りユニット
05
コンパクトな設計で、移動も簡単

技術の概要

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02
03
04
05

技術仕様

  • 積層可能サイズ
    [mm3]
    300×300×300
  • 配置精度
    [mm]
    0.015
  • 液滴の最小 / 最大直径
    [mm]
    0.3 – 0.85
  • 最大算出積層速度
    199 cm3 / 時(液滴直径750 μmで250 Hz)
  • 積層パネル最大加熱
    650 °C
  • 制御システム
    BECKHOFF TwinCat
  • 電源入力
    [kWh]
    動作中4、最大12
  • システムサイズ
    [mm]
    2,300×2,700×2,700
  • 軸最大速度
    [m/min]
    30
  • シールドガス
    窒素
{f:if(condition:\'center==left\', then:\'false\',else:\'true\')}'}
メリットの概要
  • 高い柔軟性

    建築用パネルの交換が迅速で、材料の切り替えも柔軟に行え、清掃の手間も少ない

  • 高い安全性

    レーザーも、光源も、粉末も、機械の囲いも不要

  • 部品の形状

    完全密閉型の構造体においても、軽量構造や冷却通路を実現可能

  • 高い効率

    高い積層速度と良好な精度(±0.2mm)、高い材料利用
    率 

  • 原料としてのアルミニウム線

    取り扱いが簡単、保管が簡単、工程数が少ない

  • 非常に優れた材料特性

    多くのアルミニウム合金が印刷可能

  • 購入コストが低い

    周辺機器やソフトウェアにかかる追加費用は一切かかりません

  • 部品コストが低い

    原料としてワイヤーを使用し、アルゴンの代わりに窒素を用い、エネルギー消費量が少ない

適用分野

GROB社のGMP300は、積層造形分野において、複雑な金属部品を経済的かつ柔軟に製造するための新たな可能性を切り開きます。高い精度、プロセスの安定性、そして幅広い材料対応性を備えたこの装置は、多種多様な産業用途に最適です。

代表的な用途は以下の通りです:

  • 筐体部品
  • 金型
  • グリッパーおよびホルダー
  • 放熱器および流体部品
  • 導電性部品
  • 試作品および交換部品
  • 治具および固定具
製造事例
Partikelschaumwerkzeugform
粒子発泡成形金型
Prototyp
試作機
Fertigungshilfsmittel
製造用補助具
Fluidkomponente
流体コンポーネント
Ersatzteil
交換用部品
Prototyp
試作機
Fluidkomponente
流体コンポーネント
Dünnwandiges Gehäuseteil
薄肉筐体部品

自動化と統合

GMP300は、既存の製造環境にシームレスに統合でき、データ処理において最大限の柔軟性を提供します。一般的なCADソフトウェアで作成された3Dモデルを問題なく取り込み、さらに加工することができます。 標準で付属するGROB社独自のスライサーソフトウェアを使用することで、部品の加工準備を効率的かつユーザーフレンドリーに行うことができます。これにより、設計から製造に至るまで一貫したデジタルワークフローが実現します。

実績と実践事例

次世代のパーティクルフォーム金型

GROB-WERKE GmbH & Co. KGは、Siegfried Hofmann GmbHとの協力により、粒子発泡金型の製造に革命をもたらしています。革新的なGROB Metal Printing(GMP)プロセスにより、アルミニウム製の発泡金型がわずか数日で製造可能になりました。

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この写真は、GROB社のGMP300などで製造された、精密に加工された部品を示しています。
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FAQ - GROB社製GMP300に関するよくある質問

LMP法は、アルミニウム線を溶融させる積層造形法です。 このプロセスでは、個々の金属滴を精密に配置し、部品の最終形状に近づけるように層ごとに積層していきます。これは、最高の材料品質と酸化防止を確保するために、不活性雰囲気下で行われます。

GMP300は、さまざまなアルミニウム合金を加工できます。決定的な利点として、他の積層造形(AM)プロセスでは加工不可能とされている合金でも使用できる点が挙げられます。

機械や工具の準備作業をすべて省略できるほか、時間のかかるNCプログラミングも不要になります。さらに、GMP300を使用すれば、切削加工では技術的に実現不可能な内部チャネルなどの設計も可能になります。

いいえ。ワイヤ供給機構が備わっており、粉末の取り扱いが不要なため、この機械には特別な周辺機器や排気装置、あるいは囲いなどは必要ありません。 

GMP300は、溶融金属ジェット(MMJ)法を用いて外形に近い形状の部品を製造するため、その表面は通常、LPBF法に比べてやや粗く、鋳造部品と同程度となります。機能面については、従来通り後処理を行うことができます。

LPBF装置とは異なり、GMP300はアルミニウム線を原料として使用します。これにより、微細粉塵による爆発の危険性や、煩雑な呼吸保護対策、さらには粉末処理用の周辺機器の設置に伴う高額なコストが不要となります。

GMP300は、金型費用がかからず、効率的な印刷を行うためにプリント基板を完全に埋める必要がないため、ロットサイズ1からでも経済的です。これにより、高コストなプロトタイピングと量産との間のギャップを埋めています。

造形領域は300 × 300 × 300 mm³であり、部品に必要な領域のみが加熱されます。 液滴サイズなどのプロセスパラメータは任意に設定可能です。これにより、表面品質の向上、±0.2 mmの精度、および部品の迅速な生産が可能となります。液滴および部品の高さを監視する内蔵センサーにより、造形プロセス全体を通じて一貫した品質が確保されます。

はい。GMP300は、GROB-WERKEの定評ある機械製造の専門知識に基づいており、産業用途向けに設計されています。 専用の基板プレートから部品を自動的に取り外すことで、手作業による切断を必要とせず、高度な自動化を実現します。本装置からは危険が及ばないため、通常の生産現場に設置することが可能です。ご要望に応じて、個別の自動化プランを喜んでご提案いたします。

GMP300は比較的要件が緩やかです。 稼働時には約4 kWの電力と圧縮空気が必要ですが、消耗品としては保護ガスとして窒素5.0、および適切なアルミニウム線(溶接ワイヤなど)のみが必要です。粉末溶接システムのような特別な囲いも不要です。

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