GROB社による特殊機械製造・自動化
数十年にわたり、小ロット、中ロット、大ロットの量産を行うお客様は、GROBの自動化技術を信頼してくださっています。 こうした経験は、当社の製品や特注機械の製造に直接反映されており、パレットやワークピースのストレージを備えたソリューションから、柔軟性の高いターンキー方式の生産ラインに至るまで、GROBを強力なパートナーたらしめています。 GROBは、生産能力に応じた柔軟な対応を可能にし、お客様の要件に完璧に合致したコンセプトを保証します。
- 機械加工と自動化をワンストップで提供
- 柔軟なスケールアップを実現するモジュール式生産コンセプト
- 短いサイクルタイムを実現する最高レベルのプロセス安定性
- ターンキー統合を含むグローバルなプロジェクト遂行
- 要求の厳しいヘビーデューティー用途向けのソリューション
ワンストップでの付加価値創出
図に示されている顧客の設備は、複雑な大型部品の加工に向けた完全自動化されたターンキーソリューションです。 GROBは、このターンキープロジェクトの一環として、加工センターに加え、ガントリーシステム、ロボット自動化、およびインターリンクから構成される完全な自動化システムも納入しました。 リニアポータルは、I型またはH型のローダーとして柔軟に構成可能で、各キャリッジにつき1本または2本の垂直軸を備えており、高いサイクルタイムと最大限のプロセス信頼性を実現するのに最適です。
お客様のプロジェクトに最適なソリューション
今日の生産ラインには、柔軟性、高い生産性、そして経済的な拡張性が同時に求められています。標準化された設備では、複雑な部品の形状、バリエーションの増加、そして短い製品ライフサイクルといった状況下では、すぐに限界に達してしまいます。
モジュール式の特注機械により、以下のことが可能になります：
- さまざまなワークピースタイプへの対応
- 生産能力の拡張性
- 予期せぬ停止の削減
- 製品切り替えの迅速化
- 自動化レベルの向上
- 工程内での統合品質管理
当社は、自動化設備から測定機、さらには複雑な特注機械に至るまで、お客様や加工物に応じたソリューションを開発しています。あらゆる用途に適した機械をご提案し、お客様の要件を正確に実現します。
貴社の製造プロセスを共に最適化しましょう。当社の専門家が喜んでご相談に応じます！
自動化ソリューションの概要
粗旋回式切り替え装置
- 1ユニットあたり最大2台の機械に対応する独自の積載システム
- 1つのリニアポータル下に最大8台の旋回式チェンジャーユニットと最大16台の機械を配置可能
- 自動化システムと機械の稼働時間を分離
- 必要な治具セットは1セットのみ
- 手動ローディングから自動ローディングへの拡張が可能
GROBロボットセル（GRC）
- お客様のニーズに合わせた自動化
- ダブルグリッパーによる作業空間への直接投入
- ワークのバリ取り、洗浄、マーキングなどの付帯工程の統合
- 標準化されたアセンブリにより、迅速な設置と短期間での稼働開始が可能
連結
- すべてのGROB製機械に対応
- ゾーン駆動および複合駆動が可能
- ローラーコンベアの高さを個別に調整可能
- 他社製機器への適応が可能
デカルト式リニアポータル
- 上部からの全自動ダイレクトローディング
- 3種類のモデルをご用意
- 水平方向と垂直方向の同時移動による高い効率
- 上部からの積載により、床面から機械へ自由にアクセス可能
- 天井高の低い工場向けに、テレスコピック式仕様もオプションで用意
製造工程の自動化
モジュール式の構成と、標準的な自動化システムとカスタマイズされたコンポーネントの組み合わせにより、単発の注文から中小ロット規模の生産までに対応できるソリューションが実現されます。 稼働時間と並行して行われる段取り替え、インテリジェントな受注計画、中央管理ソフトウェアといった機能により、機械の稼働時間を最大化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
特殊機械の概要
GROB BLASBOX
- 市場で唯一無二のソリューション
- 圧縮空気による洗浄
- 当社の自動化ソリューションに完全に統合された「オールインワン」ソリューション
- 切削油の飛散を防止し、ワークピースを清潔に保つことでSPC測定を容易にします
SPCポイント（統計的工程管理）
- 快適な手動測定を実現する人間工学に基づいた設計
- 重要な部品特性（キーフィーチャー）の検査に最適化
- プロセス監視と品質記録の完全な管理をサポート
カムシャフトおよびクランクシャフトのボア径測定機
- カムシャフト穴の精密測定
- 自動径補正
- 自動車産業での使用に最適
- 迅速かつ信頼性の高い検査結果
シリンダーボアおよびバルコン深さの加工用専用機
- シリンダーボアおよびバルコン深さの精密測定
- 直径のばらつきを自動的に補正
- 生産工程における品質保証に最適
クランクシャフトおよび嵌合軸受の加工用特注機械
- プロセスの安定性と再現性を確保
- 過酷な製造環境にも適している
- 下流の測定機による統合型自動直径補正が可能
- 両端面の嵌合穴を同時加工することで、加工時間を最小限に短縮
シリンダーヘッドの精密加工
用専用機
- 最高水準の精度を実現するカムシャフトの精密加工
- 完璧な嵌合を実現する歯車駆動によるセンター穴のリーマ加工
- 異なるシリンダーヘッドタイプに対応する2つのステーション
- 高生産性を実現する効率的な工程
シリンダーヘッドの深穴加工用専用機
- 燃料通路の両端面からの深穴加工
- 異なるタイプに対応する2つの加工ユニット
- ガントリーシステムによる上部からの搬入・搬出
シリンダーヘッドの仕上げ加工
用専用機
- ロボットによる完全自動の搬入・搬出
- 最高精度を実現する燃焼室側のインデックス加工
- 位置決め穴およびロッカーアーム位置決め穴の仕上げ加工を一体化
- 燃焼室側、カムシャフト穴、および嵌合軸受の精密な仕上げ加工
シリンダーブロックの荒削り用専用機械
- 高い安定性を備えたクランクシャフト半円形ベアリングの荒加工
- 1回のセットアップでオイルパンとベアリング溝の荒加工
- 左右のベアリングリブ幅を別々のユニットで加工
- 後工程の精密加工に向けたオイルパンのセミフィニッシュ加工
- 精密な嵌合を実現するためのオイルパンのインデックス穴あけおよびリーマ加工
- 一貫した自動化を実現するロボットによるワークの搬入・搬出
シリンダーブロックの荒削り用専用機
- 1回のセットアップで燃焼室側の加工が可能
- プランニング加工を伴う水冷ジャケットの荒加工 – 強力かつ高精度
- シリンダーボアの荒加工を極めて高効率に行う2スピンドルユニット
- 自動連動による左から右への連続加工
- 迅速な後工程処理のためのガントリー式排出
- リニアポータルまたは連携システムによる装填、オプションで工具交換装置および最大3スピンドルを装備可能
測定機能付きシリンダーヘッド加工用専用機
- 最高レベルの繰り返し精度を実現する燃焼室側の精密フライス加工
- バルブシートおよびバルブガイドの仕上げ用テーパー旋削加工
- 工程内品質保証のための統合型測定ステーション
- ロボットによるワークの搬入・搬出により、サイクルタイムを短縮
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FAQ - GROBのモジュール式特注機械に関するよくある質問
モジュール式の特注機械とは、標準化され、カスタマイズ可能なモジュールで構成される、個別に構成された製造ソリューションのことです。これにより、生産ラインを柔軟に拡張したり、新しいワークピースに合わせて調整したり、生産能力の増加に合わせてスケールアップしたりすることが可能になります。しかも、設備全体を改めて設計し直す必要はありません。
モジュール式の特注機械は、小・中・大規模の量産における複雑な製造プロセスに特に適しています。代表的な用途としては、自動車および自動車部品業界におけるシリンダーヘッド、クランクシャフト、シリンダーブロックの加工、ならびに自動化された組立、測定、検査プロセスなどが挙げられます。
自動化された生産ラインは、手作業による介入を減らし、プロセスの安定性を高め、短いサイクルタイムを実現します。同時に、統合された測定・検査システムによって製品の品質を向上させ、インテリジェントな制御・自動化コンセプトにより、予期せぬ停止を最小限に抑えます。
はい。モジュール式構造により、専用機械は柔軟に拡張することが可能です。例えば、追加の加工ステーション、ロボット、ワークピースストレージ、あるいは新しい自動化モジュールなどを導入できます。これにより、新しいワークピースのバリエーションが登場したり、生産数量が増加したりした場合でも、生産ラインを経済的に運用し続けることができます。
ターンキー統合とは、製造ソリューションを構成するすべてのコンポーネントを単一の供給元から提供し、完全に稼働可能な状態で引き渡すことを意味します。これには、マシニングセンター、自動化システム、ライン連携、ソフトウェア、測定システムに加え、試運転や生産開始を含むプロジェクト全体の実施が含まれます。
