Fシリーズによるフレーム構造部品およびシャシー部品の効率的な製造
GROBのFシリーズは、フレーム構造部品、シャシー部品、およびバッテリーハウジングの経済的な加工のために特別に開発されました。この機械プラットフォームは、高い動的性能と信頼性の高い5軸技術を組み合わせ、自動車産業における自動化された量産プロセスに最適な条件を提供します。
単体の機械であれ、完全な生産ラインであれ、Fシリーズは、1軸および2軸のマシニングセンターにより、大容量の構造部品の加工において、短いサイクルタイム、安定したプロセス、そして最大限の柔軟性を実現します。
高ダイナミックな量産プロセス向けに開発
Fシリーズは、さまざまな機種ラインナップにより、複雑な自動車部品の加工に特化したプラットフォームを提供します。これらの機械は、乾式加工、MMSプロセス、および従来の湿式加工に適しており、車体およびシャシー製造における最新の生産ラインの要件を満たしています。
この機械のコンセプトは、高いプロセス安定性、最適な切りくず排出、およびダウンタイムの最小化を徹底的に追求して設計されています。
- 自由な切りくず落下と効率的な熱除去
急勾配の切りくず傾斜面と最適化された軸配置により、クリーンな作業空間と安定した加工条件が確保されます。 - 高い加工精度
剛性の高い機械構造と、クロススライド構造を採用した水平モータースピンドルにより、量産工程において再現性の高い加工結果を実現します。 - 高い製造柔軟性
モジュール式の機械コンセプトにより、段取り替え時間を短縮し、さまざまなワーク形状に柔軟に対応できます。 - MMS
加工に最適化 加工スペースの設計とA軸・B軸の組み合わせにより、最小量潤滑（MMS）に理想的な条件が整います。 - 短いチップ・トゥ・チップ
時間 動的に調整された軸駆動により、非加工時間を削減し、生産性を向上させます。 - 1回のセットアップ
で5～6面加工が可能 3つの直線軸と2つの回転軸により、複雑な構造部品の完全加工を実現します。
メリットの概要
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高い生産性
サイクル時間の短縮と非生産時間の削減により
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最高のプロセス信頼性
再現性のある量産向け
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すべてを一括して提供
計画、設計、製造、および試運転
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柔軟な自動化の
選択肢拡張可能な生産ライン向け
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省スペースな機械設計
効率的な生産レイアウトのために
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100年にわたるプロセス・
＆エンジニアリング・
の実績様々な業界において
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高いダイナミクスと精度
複雑なワーク形状の場合
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拡張可能な製造
単体機械から完全自動化された生産ラインまで
機械の概要
適用分野
自動車産業向けターンキー生産ライン
Fシリーズは、大量生産における高度に自動化された製造プロセス向けに設計されています。マシニングセンター、リニアポータル、ロボット自動化、およびワークピース搬送システムを組み合わせることで、高い設備稼働率を誇る一貫した生産システムが実現されます。
GROBは、プロセス計画から自動化、さらにはターンキー方式での試運転に至るまで、包括的なターンキーソリューションを実現します。
ここに紹介する顧客の設備は、ロングメンバー、サブフレーム、バッテリートレイなどの複雑な自動車部品の加工に向けた、完全自動化された製造ソリューションを示しています。
納入範囲には以下が含まれます：
- Fシリーズのマシニングセンター
- ガントリーシステム
- ロボットセル
- ワークピース搬送システム
- 搬送・自動化コンポーネント
リニアポータルは、I型またはH型のローダーとして柔軟に構成可能であり、高いプロセス安定性を維持しながら短いサイクルタイムを実現します。
材質：アルミニウム合金
材質：アルミニウム合金
材質：アルミニウム合金
材質：アルミニウム合金
実績と実践事例
これまでにない大きさの部品を扱う新規の顧客注文を受けたため、Druckguss Westfalen社は2022年、これに適した新しい機械を導入するという課題に直面しました。そこで登場したのがGROB-WERKE社でした。 このバイエルン州の機械メーカーが、その機械によって自動車業界の顧客だけでなく、ダイカスト業界の顧客をも大いに満足させることができることを示すのが、G520Fです。この機械は、今日に至るまで「Druckguss Westfalen」の生産現場で最高のパフォーマンスを発揮し、同社に完全な満足をもたらし続けています。
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FAQ - GROBのFシリーズに関するよくある質問
フレーム構造部品用のマシニングセンターは、サスペンション部品、構造部品、バッテリーケースなどの大型自動車部品を高精度に加工するために特別に開発されたCNC工作機械です。これらは、高いプロセス信頼性を備えた経済的な量産を可能にします。
5軸加工により、1回のセットアップでワークの複数の面を加工することが可能になります。これにより、ワークの取り替え作業、加工時間、および公差のばらつきが低減されます。同時に、プロセスの安定性も向上します。
大型のアルミニウム部品や構造部品を加工すると、大量の切りくずが発生します。切りくずを効率的に排出することで、熱の蓄積を防ぎ、機械の停止時間を短縮し、量産時のプロセス安定性を向上させることができます。
はい。Fシリーズは、自動化された生産ラインでの使用を想定して設計されており、ロボット、リニアポータル、およびワークピースの搬送システムと組み合わせることができます。
これらの機械は、特にアルミニウム製の構造部品、シャシー部品、およびバッテリー筐体の加工に適しています。加工プロセスによっては、その他の軽量素材の加工も可能です。
MMSとは、最小量潤滑（Minimalmengenschmierung）の略称です。この方式では、ごく少量の潤滑剤のみを使用します。これにより、潤滑剤の消費量を削減し、切りくずの処理を簡素化し、製造の経済性を向上させます。
単軸機械は、加工対象が異なる場合でも高い柔軟性を発揮します。2軸方式は生産性を向上させ、高度に自動化された量産プロセスにおいてサイクルタイムの短縮を可能にします。
