利用F系列高效制造车架结构及底盘部件
GROB的F系列专为经济高效地加工车架结构件、底盘部件以及电池壳而开发。该机床平台将高动态性能与工艺可靠的5轴技术相结合，从而为汽车行业的自动化批量生产提供了最佳条件。
无论是单台机床还是完整的生产线——F系列凭借其单主轴和双主轴加工中心，在加工大体积结构件时，能够实现短周期时间、稳定的工艺以及最大的灵活性。
专为高动态批量生产工艺而设计
凭借多种机型，F系列为复杂汽车零部件的加工提供了一个专业平台。该系列机床适用于干式加工、MMS工艺以及传统的湿式加工，并满足车身和底盘制造领域现代化生产线的要求。
该机床的设计理念始终致力于实现高工艺稳定性、最佳切屑排出以及将非加工时间降至最低。
- 自由落屑与高效散热
陡峭的排屑斜坡和优化的轴系布局，确保了整洁的工作区和稳定的加工条件。 - 高加工精度
刚性强的机床结构以及采用十字滑台设计的水平电主轴，确保批量生产中能获得可重复的加工结果。 - 高制造灵活性
模块化机床设计缩短了换模时间，并能灵活适应不同的工件几何形状。 - 针对微量润滑
（MMS）加工进行了优化 工作空间设计以及A进给轴与B进给轴的组合，为微量润滑创造了理想条件。 - 短切屑到切屑时间
动态协调的轴驱动系统可减少非加工时间，提高生产效率。 - 一次装夹
面完成5至6面加工 三个线性轴和两个回转轴可实现复杂结构件的完整加工。
您的优势一览
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高生产率
通过缩短循环时间并减少非加工时间
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最高级别的工艺安全性
用于可重复的批量生产
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一站式服务
规划、工程设计、制造与调试
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灵活的自动化
方案适用于可扩展的生产线
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节省空间的机器设计理念
用于高效的生产布局
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100年的工艺-
与工程-
经验在各个行业
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高动态性能与高精度
对于几何形状复杂的工件
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可扩展的生产
从单台设备到全自动生产线
设备概览
应用领域
面向汽车行业的交钥匙生产线
F系列专为大规模批量生产中的高度自动化制造工艺而设计。通过将加工中心、线性龙门架、机器人自动化和工件输送系统相结合，形成了具有高设备可用性的连续生产系统。
GROB 提供完整的交钥匙解决方案——从工艺规划、自动化到交钥匙调试。
图中所示的客户设备展示了一套用于加工复杂汽车零部件（如纵梁、副车架或电池托盘）的全自动化生产解决方案。
供货范围包括：
- F系列加工中心
- 龙门式系统
- 机器人工作站
- 工件传送系统
- 运输和自动化组件
该线性龙门架可灵活设计为I型或H型装载结构，在确保高工艺稳定性的同时，还能实现较短的节拍时间。
材质：铝合金
材质：铝合金
材质：铝合金
材质：铝合金
参考案例与实践实例
由于接到了一笔涉及前所未有的大型零部件的新客户订单，威斯特法伦压铸公司（Druckguss Westfalen）在2022年面临着采购一台合适的新设备的挑战。而GROB-WERKE公司正是在此时派上了用场。 G520F 机型充分证明，这家巴伐利亚州的机械制造商不仅能让汽车行业客户满意，也能让压铸行业的客户感到非常满意——该机型至今仍在生产中表现卓越，令威斯特法伦压铸公司十分满意。
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常见问题解答——关于GROB F系列的常见问题
用于车身结构件的加工中心是专门研发的数控机床，用于对大尺寸汽车零部件（如底盘部件、结构件或电池壳）进行高精度加工。它们能够实现经济高效的批量生产，并确保高工艺可靠性。
5轴加工可在一次装夹面中对工件的多个面进行加工。这不仅减少了换装次数，缩短了加工时间，还降低了公差偏差，同时提高了工艺稳定性。
大型铝制或结构件在加工过程中会产生大量切屑。高效的切屑排出可防止热量积聚，减少设备停机时间，并提高批量生产过程中的工艺可靠性。
是的。F系列专为自动化生产线设计，可与机器人、线性龙门架以及工件传送链系统配合使用。
这些机床特别适用于铝制结构件、底盘部件以及电池壳。根据加工工艺的不同，也可加工其他轻质材料。
微量润滑代表“微量润滑”。该工艺仅使用极少量的润滑剂。这不仅能降低耗材消耗，还能简化切屑处理，并提高生产经济性。
单主轴加工中心在加工不同工件时具有很高的灵活性。双主轴设计可提高生产效率，并在高度自动化的批量生产过程中实现更短的节拍时间。
