Produzione efficiente di componenti per telai e sospensioni con la serie F
La serie F di GROB è stata sviluppata appositamente per la lavorazione economica di componenti di telai e sospensioni, nonché di corpi della batteria. La piattaforma macchina combina un’elevata dinamica con una tecnologia a 5 assi che garantisce l’affidabilità del processo, offrendo così i presupposti ottimali per i processi di produzione in serie automatizzati nell’industria automobilistica.
Che si tratti di macchine singole o di linee di produzione complete, la serie F, con i suoi centri di lavorazione a uno o due mandrini, garantisce tempi di ciclo brevi, processi stabili e la massima flessibilità nella lavorazione di componenti strutturali di grandi dimensioni.
Progettato per processi di produzione in serie altamente dinamici
Con le diverse varianti di macchine, la serie F offre una piattaforma specializzata per la lavorazione di componenti automobilistici complessi. Le macchine sono adatte alla lavorazione a secco, ai processi MMS e alla classica lavorazione a umido e soddisfano i requisiti delle moderne linee di produzione nel settore della carrozzeria e del telaio.
Il progetto della macchina è stato concepito in modo coerente per garantire un’elevata stabilità di processo, un’ottimale evacuazione dei trucioli e tempi morti minimi.
- Caduta libera dei trucioli ed efficiente dissipazione
del calore: i ripidi angoli di spoglia e la disposizione ottimizzata degli assi garantiscono una zona di lavoro pulita e condizioni di lavorazione stabili. - Elevata precisione
di lavorazione La struttura rigida della macchina e l'elettromandrino orizzontale con carrello a croce consentono di ottenere risultati riproducibili nella produzione in serie. - Elevata flessibilità
di produzione Il concetto modulare della macchina riduce i tempi di cambio attrezzaggio e consente un adattamento flessibile alle diverse geometrie dei pezzi. - Ottimizzata per la lavorazione
con lubrificazione a quantità minimale (MMS) La configurazione dell’area di lavoro e la combinazione degli assi A e B creano le condizioni ideali per la lubrificazione a quantità minimale. - Il tempo
truciolo/truciolo è ridotto Gli azionamenti degli assi, ottimizzati dinamicamente, riducono i tempi morti e aumentano la produttività. - Lavorazione da 5 a 6 lati in un unico serraggio
Tre assi lineari e due assi rotanti consentono la lavorazione completa di componenti strutturali complessi.
I vostri vantaggi in sintesi
-
Elevata produttività
grazie a tempi di ciclo brevi e tempi morti ridotti
-
Massima affidabilità del processo
per una produzione in serie riproducibile
-
Tutto da un unico fornitore
Progettazione, ingegneria, produzione e messa in servizio
-
Possibilità di automazione flessibili
per linee di produzione scalabili
-
Progetto della macchina a ingombro ridotto
per layout di produzione efficienti
-
100 anni di esperienza nei settori dei processi
e dell'ingegneria
in una vasta gamma di settori
-
Elevata dinamica e precisione
in caso di geometrie complesse dei pezzi
-
Produzione scalabile
dalla singola macchina alla linea di produzione completamente automatizzata
Panoramica delle macchine
Campi di applicazione
Linee di produzione "chiavi in mano" per l'industria automobilistica
La serie F è progettata per processi di produzione altamente automatizzati nella produzione in grande serie. La combinazione di centro di lavoro, portale lineare, automazione robotizzata e concatenamento dei pezzi dà vita a sistemi di produzione integrati con un’elevata disponibilità degli impianti.
GROB realizza soluzioni complete chiavi in mano: dalla progettazione del processo all’automazione, fino alla messa in servizio chiavi in mano.
L'impianto del cliente qui illustrato mostra una soluzione di produzione completamente automatizzata per la lavorazione di componenti automobilistici complessi, quali longheroni, telai ausiliari o vasche per batterie.
La fornitura comprende:
- Centri di lavorazione della serie F
- Sistemi a portale
- Celle robotizzate
- Catena di movimentazione dei pezzi
- Componenti di trasporto e automazione
Il portale lineare può essere configurato in modo flessibile come caricatore a I o a H e garantisce tempi di ciclo brevi con un'elevata stabilità di processo.
Materiale: lega di alluminio
Materiale: lega di alluminio
Materiale: lega di alluminio
Materiale: lega di alluminio
Referenze ed esempi pratici
A seguito di un nuovo ordine da parte di un cliente che prevedeva componenti di dimensioni senza precedenti, nel 2022 Druckguss Westfalen si è trovata di fronte alla sfida di acquistare una nuova macchina adeguata. Ed è qui che sono entrate in gioco le GROB-WERKE. Il fatto che il costruttore bavarese sia in grado di soddisfare pienamente non solo i clienti del settore automobilistico, ma anche quelli dell’industria del getto pressofuso, è dimostrato dalla G520F, che ancora oggi offre prestazioni eccellenti nella produzione, con piena soddisfazione di Druckguss Westfalen.
Desiderate ricevere ulteriori informazioni?
Scaricate subito la brochure completa con tutti i dati tecnici, le opzioni e le possibilità di configurazione.
FAQ - Domande frequenti sulla serie F di GROB
I centri di lavorazione per componenti strutturali del telaio sono macchine CNC appositamente progettate per la lavorazione ad alta precisione di componenti automobilistici di grandi dimensioni, quali parti del telaio, componenti strutturali o corpo della batteria. Consentono una produzione in serie economica con un elevato livello di affidabilità di processo.
La lavorazione a 5 assi consente di lavorare più lati del pezzo in un unico serraggio. Ciò riduce le operazioni di cambio pezzo, i tempi di lavorazione e le deviazioni dalle tolleranze. Allo stesso tempo aumenta la stabilità del processo.
I componenti di grandi dimensioni in alluminio o strutturali generano grandi quantità di trucioli. Un efficiente sistema di asportazione dei trucioli impedisce l’accumulo di calore, riduce i tempi di fermo macchina e migliora l’affidabilità del processo durante la produzione in serie.
Sì. La serie F è progettata per l'impiego in linee di produzione automatizzate e può essere abbinata a robot, portali lineari e sistemi di concatenamento dei pezzi.
Le macchine sono particolarmente adatte per componenti strutturali in alluminio, componenti del telaio e corpo della batteria. A seconda del processo di lavorazione, è possibile lavorare anche altri materiali leggeri.
MMS è l'acronimo di "lubrificazione a quantità minimale". In questo processo viene utilizzata solo una quantità molto ridotta di lubrificante. Ciò riduce il consumo di lubrificante, semplifica lo smaltimento dei trucioli e migliora l'efficienza economica della produzione.
Le macchine monomandrino offrono un’elevata flessibilità in presenza di pezzi diversi. I centri di lavoro a due mandrini aumentano la produttività e consentono tempi di ciclo più brevi nei processi di produzione in serie altamente automatizzati.
