Centri di lavorazione modulari a 5 assi per la produzione in serie nel settore automobilistico

I centri di lavorazione modulari della serie G sono stati sviluppati per soddisfare le esigenze delle moderne produzioni automobilistiche. Il concetto di macchina combina una lavorazione a 5 assi altamente dinamica, la massima stabilità di processo e soluzioni di automazione flessibili per processi di produzione in serie economici con tempi di ciclo ridotti.

Che si tratti di una singola macchina o di una linea di produzione completamente in concatenamento, la serie G consente una produzione scalabile con elevata precisione di ripetibilità e tempi di cambio formato ridotti.

Lavorazione a 5 assi affidabile per pezzi complessi

La serie G si basa su un concetto di macchina sviluppato appositamente per la produzione in serie. Tre assi lineari e due assi rotanti consentono una lavorazione a 5 lati di alta precisione di geometrie complesse dei componenti, garantendo al contempo elevata dinamica e rigidità.

  • Tavola rotante orientabile con ampia zona
    di movimentazione Lavorazione flessibile su più assi di pezzi complessi con un unico serraggio
  • Elettromandrino
    orizzontale Per le massime esigenze nella lavorazione ad asportazione di trucioli
  • Evacuazione
    intelligente dei trucioli Lavorazione continua grazie all’efficiente evacuazione dei trucioli tramite canale di lavaggio, sistema di trasporto o scarico diretto
  • Lavorazione del pezzo «a testa in giù»:
    migliore caduta dei trucioli, ridotto carico termico e condizioni ottimali per lavorazioni MMS
  • Concetto
    dinamico degli assi Elevata rigidità e stabilità termica per risultati di lavorazione riproducibili
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I vostri vantaggi in sintesi

  • Elevata produttività

    tempi di ciclo ottimizzati e arresti ridotti 

  • Massima affidabilità del processo

    sistemi coordinati anziché soluzioni isolate 

  • Elevata flessibilità

    Adatto a pezzi di diverse dimensioni e a diverse esigenze di produzione

  • Tutto da un unico fornitore

    Progettazione, ingegneria, produzione e messa in servizio 

  • Possibilità di automazione flessibili

    per linee di produzione scalabili

  • Elevata dinamica e precisione

    in caso di geometrie complesse dei pezzi

  • Produzione scalabile

    Dalla singola macchina alla linea di produzione completamente automatizzata

  • 100 anni di esperienza nei settori dei processi e dell'ingegneria

    in una vasta gamma di settori

Panoramica delle macchine

La dimensione della macchina più adatta per ogni applicazione
Die G300 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G300
Centro di lavoro monomandrino
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Die G320 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G320
Centro di lavoro a due mandrini
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Modulares Bearbeitungszentrum G340 von GROB
G340
Centro di lavoro a quattro mandrini
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Die G500 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G500
Centro di lavoro monomandrino
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Die G520 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G520
Centro di lavoro a due mandrini
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Die G700 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G700
Centro di lavoro monomandrino
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Die G720 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G720
Centro di lavoro a due mandrini
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Campi di applicazione

Linee di produzione "chiavi in mano" per l'industria automobilistica

La serie G è progettata per processi di produzione altamente automatizzati nella produzione in grande serie. Grazie alla combinazione di centro di lavoro, portale lineare, automazione robotizzata e concatenamento dei pezzi, si ottengono sistemi di produzione integrati con un’elevata disponibilità degli impianti.

GROB realizza soluzioni complete chiavi in mano: dalla progettazione dei processi all’automazione, fino alla messa in servizio chiavi in mano.

L'impianto del cliente qui illustrato mostra una linea di produzione completamente automatizzata per la lavorazione di componenti automobilistici complessi.

La fornitura comprende:

  • Centri di lavorazione della serie G
  • Sistemi a portale
  • Celle robotizzate
  • Conveyor per pezzi
  • Componenti di trasporto e automazione

Il portale lineare può essere configurato in modo flessibile come caricatore a I o a H e garantisce tempi di ciclo brevi con un'elevata stabilità di processo.

01
CENTRI DI LAVORAZIONE FLESSIBILI
Lavorazione completa ed efficiente con adattamento modulare
02
PORTALI LINEARI A GROSSA PRECISIONE E ALTA DINAMICA
Nelle versioni con compressore I e H
03
CELLULA ROBOTIZZATA GROB
Il sistema modulare consente di realizzare una soluzione su misura per le vostre esigenze, mentre le diverse opzioni di stoccaggio permettono di rendere disponibili i pezzi grezzi in parallelo alle fasi di lavorazione principali
04
COMPONENTI PER IL TRASPORTO E L'AUTOMAZIONE
Concatenamento delle stazioni tramite nastri trasportatori dei pezzi – se necessario, con pallet di trasporto specifici per i pezzi
01
02
03
04
Esempi di elaborazione
Ein Zylinderkurbelgehäuse, präzise bearbeitet, zeigt mehrere Zylinder und komplexe Strukturen für Motoranwendungen.
basamento motore
Settore automobilistico

Materiale: GGC/CGI 450

Detailansicht eines Statorgehäuses.
Alloggiamento dello statore
Settore automobilistico

Materiale: lega di alluminio

Ein präzise gefertigter Radträger.
fuso a snodo
Settore automobilistico

Materiale: lega di alluminio

Ein präzise gefertigtes Schwenklager.
Cuscinetto orientabile
Settore automobilistico

Materiale: lega di alluminio

Ein hochwertiges Getriebegehäuse mit komplexen inneren Strukturen, das für die Automobilindustrie entwickelt wurde.
scatola del cambio
Settore automobilistico

Materiale: lega di alluminio

Ein präzise gefertigter Querlenker aus Aluminium, der für die Automobilindustrie konzipiert ist.
braccio trasversale
Settore automobilistico

Materiale: lega di alluminio

Referenze ed esempi pratici

100 macchine, una visione

Dal 2009 Endurance SpA e GROB sono legate da una stretta partnership strategica nel settore dei componenti per il powertrain. Nel video Andrea Tarditi, direttore tecnico di Endurance, racconta come la competenza tecnica, una gestione affidabile dei progetti e una collaborazione basata sulla fiducia abbiano contribuito al successo comune. 

Una pietra miliare speciale: la 100ª macchina GROB presso Endurance – e lo sguardo è già rivolto alla 200ª macchina.

«Già durante la fase di vendita siamo rimasti colpiti dalla rapidità con cui sono state evase le nostre richieste. La competenza di GROB, la sua capacità di risolvere i problemi in modo rapido e professionale e l’ottimo rapporto che siamo riusciti a instaurare ne fanno un fabbricante che desideriamo assolutamente coinvolgere anche nei nostri progetti futuri.»

Edoardo Biglia
Responsabile della pianificazione della produzione, Biglia

«Consiglierei sempre GROB. È la migliore macchina che abbia mai acquistato. Precisa, dinamica e affidabile. I costi aggiuntivi al momento dell’acquisto vengono facilmente recuperati nel corso della sua vita utile.»

Martin Simon
Responsabile di produzione, getto pressofuso Westfalen

«Consideriamo GROB un partner affidabile, che opera con noi su un piano di parità. Da ben dieci anni GROB sa soddisfare appieno le nostre esigenze prima, durante e dopo l’acquisto.»

Adrian Gasser
Titolare, Mandatec AG
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FAQ - Domande frequenti sulla serie G di GROB

I centri di lavorazione modulari sono costituiti da componenti meccanici e di automazione combinabili in modo flessibile. Ciò consente di adattare le soluzioni di produzione esattamente alle esigenze produttive specifiche e ai volumi di produzione.

La serie G è stata sviluppata appositamente per l'industria automobilistica ed è particolarmente indicata per i componenti del gruppo motopropulsore e del telaio nella produzione in serie.

I centri di lavorazione sono progettati in particolare per le leghe di alluminio, ma, a seconda della configurazione e delle esigenze di lavorazione, possono lavorare anche altri materiali.

L'elettromandrino orizzontale migliora l'evacuazione dei trucioli e riduce le sollecitazioni termiche nell'area di lavorazione. Ciò aumenta la stabilità del processo nei cicli di produzione di lunga durata.

Sì. Le macchine possono essere integrate in linee di produzione completamente automatizzate con sistemi a portale, robot e concatenamento dei pezzi.

Grazie alla riduzione dei tempi morti, all’elevata dinamica, al minor numero di cambi di tensione e ai processi automatizzati, i costi unitari diminuiscono, pur mantenendo un’elevata qualità della produzione.

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