适用于汽车批量生产的模块化5轴加工中心
G系列模块化加工中心专为满足现代汽车生产的需求而开发。该机床设计理念将高动态5轴加工、极高的工艺稳定性以及灵活的自动化解决方案相结合，可实现具有短循环时间的经济高效批量生产。
无论是单台机床还是完全联动的生产线——G系列均可实现可扩展的生产，兼具高重复精度和更少的换模工作量。
针对复杂工件的可靠5轴加工
G系列基于专为批量生产开发的机床设计理念。三条线性轴和两条回转轴不仅能够对几何形状复杂的工件进行高精度五面加工，同时还具备出色的动态性能和刚性。
- 具有大摆动范围
的可倾回转工作台，可在单次装夹面中对复杂工件进行灵活的多轴加工 - 卧式电主轴
满足最严苛的切削加工要求 - 智能切削清除
：通过冲洗槽、输送技术或直接排屑实现高效切削清除，确保连续加工 - “倒置”
工件加工 优化切屑下落路径，降低热负荷，为MMS加工创造最佳条件 - 动态轴设计
具备高刚度与热稳定性，确保加工结果的可重复性
您的优势一览
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高生产率
优化节拍时间并减少静止时间
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最高级别的工艺安全性
协调一致的系统，而非孤立的解决方案
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高度灵活性
适用于不同尺寸的工件及各种加工要求
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一站式服务
规划、工程设计、制造与调试
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灵活的自动化
方案
适用于可扩展的生产线
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高动态性能与高精度
对于几何形状复杂的工件
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可扩展的生产
从单台设备到全自动生产线
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100年的工艺与工程经验
在各个行业中
设备概览
应用领域
面向汽车行业的交钥匙生产线
G系列专为大规模批量生产中的高度自动化制造工艺而设计。通过将加工中心、线性龙门架、机器人自动化和工件输送系统相结合，形成了具有高设备可用性的连续生产系统。
GROB 提供完整的交钥匙解决方案——从工艺规划、自动化到交钥匙调试。
图中所示的客户设备是一条用于加工复杂汽车零部件的全自动生产线。
供货范围包括：
- G系列加工中心
- 龙门式系统
- 机器人单元
- 工件传送系统
- 运输和自动化组件
该线性龙门架可灵活设计为I型或H型装载结构，在确保高工艺稳定性的同时，还能实现较短的节拍时间。
材质：GGC/CGI 450
材质：铝合金
材质：铝合金
材质：铝合金
材质：铝合金
材质：铝合金
参考案例与实践实例
自2009年以来，Endurance SpA与GROB在动力总成零部件领域建立了紧密的战略合作伙伴关系。在视频中，Endurance技术总监Andrea Tarditi讲述了技术专长、可靠的项目管理以及互信合作如何共同促成了双方的成功。
一个特别的里程碑：Endurance 引进的第 100 台 GROB 机床——而双方的目光已投向第 200 台机床。
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常见问题解答——关于GROB G系列的常见问题
模块化加工中心由可灵活组合的机床和自动化组件构成。因此，生产解决方案能够精确适应个性化的生产需求和产量。
G系列专为汽车行业开发，特别适用于动力总成和底盘部件的批量生产。
这些加工中心虽主要针对铝合金设计，但根据具体配置和工艺要求，也可加工其他生产材料。
水平式电主轴可改善切屑排出，并降低加工区域内的热负荷。这有助于提高长生产周期下的工艺稳定性。
是的。这些机床可集成到配备龙门系统、机器人和工件输送系统的全自动生产线中。
通过减少非加工时间、提高动态性能、减少换线次数以及实现流程自动化，既降低了单件成本，又确保了高生产质量。
