自動車の量産向けモジュラー式5軸マシニングセンター
複雑なワークピース向けの、高い加工精度を誇る5軸加工
Gシリーズは、量産向けに特別に開発された機械コンセプトに基づいています。3つの直線軸と2つの回転軸により、高い動的性能と剛性を兼ね備えながら、複雑な形状の部品に対して高精度な5面加工を実現します。
- 広い旋回範囲
を持つ旋回・回転テーブル 1回のセットアップで複雑なワークピースの柔軟な多軸加工が可能 - 水平型モーター
スピンドル 切削加工における最高水準の要求に応える - インテリジェントな切りくず排出
:洗浄溝、搬送装置、または直接排出による効率的な切りくず排出により、連続加工を実現 - 「頭上」
でのワーク加工 切屑の落下効率の向上、熱負荷の低減、およびMMS加工に最適な条件を実現 - ダイナミックな軸
コンセプト 高い剛性と熱的安定性により、再現性の高い加工結果を実現
メリットの概要
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高い生産性
サイクルタイムの最適化とダウンタイムの削減
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最高のプロセス信頼性
孤立したソリューションではなく、連携したシステム
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高い柔軟性
さまざまなワークサイズや製造要件に対応可能
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すべてを一括して提供
計画、設計、製造、および試運転
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柔軟な自動化の
選択肢
拡張可能な生産ライン向け
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高いダイナミクスと精度
複雑なワーク形状の場合
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拡張可能な製造
単体機械から完全自動化された生産ラインまで
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100年にわたるプロセス・エンジニアリングの実績
様々な業界において
機械の概要
適用分野
自動車産業向けターンキー生産ライン
図に示されている顧客の設備は、複雑な自動車部品の加工を行う完全自動化された生産ラインです。
納入範囲には以下が含まれます:
- Gシリーズのマシニングセンター
- ガントリーシステム
- ロボットセル
- ワークピース搬送システム
- 搬送・自動化コンポーネント
リニアポータルは、I型またはH型のローダーとして柔軟に構成可能であり、高いプロセス安定性を保ちながら短いサイクルタイムを実現します。
実績と実践事例
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FAQ - GROBのGシリーズに関するよくある質問
モジュラー式マシニングセンターは、柔軟に組み合わせ可能な機械および自動化コンポーネントで構成されています。これにより、個々の生産要件や生産数量に合わせて、製造ソリューションを正確に調整することが可能です。
Gシリーズは自動車産業向けに特別に開発されたもので、特に量産におけるパワートレインおよびシャシー部品に適しています。
これらのマシニングセンターは、特にアルミニウム合金の加工向けに設計されていますが、構成や加工要件によっては、その他の材料の加工も可能です。
水平型モータースピンドルは、切りくずの排出を向上させ、加工空間内の熱負荷を低減します。これにより、長時間の生産サイクルにおいてもプロセスの安定性が向上します。
はい。これらの機械は、ガントリーシステム、ロボット、ワークピースの搬送システムを備えた全自動生産ラインに組み込むことができます。
非稼働時間の短縮、高いダイナミクス、電圧切り替え回数の削減、およびプロセスの自動化により、生産品質を維持しつつ単位当たりのコストを削減できます。