生産性を最大化し、拡張可能な自動化を実現する柔軟な製造設備
数十年にわたり、世界中の企業が小・中・大規模量産向けにGROBの自動化ソリューションを採用してきました。当社の柔軟性の高い生産設備は、加工技術、自動化、そしてインテリジェントなマテリアルハンドリングを統合し、一貫した生産システムを構築しています。
あらゆる生産要件に対応した、個別対応の製造ソリューション
パレットストレージからモジュール式製造システム、さらにはターンキー方式の製造ラインに至るまで、GROBは高度にダイナミックな生産環境向けに個別のソリューションを開発しています。
- 加工と自動化をワンストップで提供
- 生産能力の拡大に伴う柔軟な拡張性
- リードタイムの短縮と機械稼働率の向上
- 一元的な責任体制によるターンキープロジェクトの遂行
- 将来の生産要件に対応するモジュール式の拡張性
柔軟な製造システム
生産ごとに、自動化、マテリアルフロー、加工技術に対する要件は異なります。そのため、GROBは部品、生産数量、プロセスにきめ細かく対応した、顧客仕様の製造システムを開発しています。
ここに紹介する設備事例は、柔軟なパレットストレージから、連動したマシニングセンター、さらには周辺機器や計測技術を統合したAGVを備えた高度に自動化された生産ラインに至るまで、実現可能なソリューションの幅広い範囲を示しています。
モジュール式のシステムアーキテクチャにより、生産能力を柔軟に拡張し、プロセスを効率的に連携させ、将来の生産要件にも持続的に対応することが可能です。
- 外部周辺機器および追加プロセスの連携
- 柔軟なレイアウトおよび設置バリエーション
- モジュール式に拡張可能なシステム構成
- 半製品倉庫とパレットストレージの組み合わせ
- 工具およびワークピースの自動搬送
- 製造工程内における資材物流の最適化
ターンキー方式の生産ライン
GROBのフレキシブルな生産設備のメリット
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自動化された量産
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手作業の削減
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最適化された生産物流
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プロセスの安定性の向上
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機械の最大
稼働率 -
柔軟な拡張性
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世界規模のサービス・サポート体制
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高いエネルギー・資源の
効率性
実績と実践事例
GROBは、工業用量産向けの製造・自動化システム分野において、世界有数のメーカーの一つです。
複雑な製造設備の開発における長年の経験に加え、機械開発から自動化に至るまでの完全な社内ノウハウにより、一貫性があり、技術的に最適化されたトータルソリューションを実現しています。
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FAQ - GROBのフレキシブル生産システムに関するよくある質問
フレキシブル生産ラインとは、1つの設備内でさまざまなワークピースや製造プロセスを処理できる自動化された生産システムのことです。これは、工作機械、自動化設備、倉庫技術、およびマテリアルハンドリングを統合したソリューションです。
柔軟性の高い生産システムは、生産性を向上させ、段取り時間を短縮し、ロットサイズが変動する場合でも経済的な生産を可能にします。同時に、機械の稼働率とプロセスの信頼性も向上させます。
ワークピースの流れは、パレットストレージ、ラックサービスロボット、搬送システム、あるいはロボット技術によって自動制御されます。これにより、ワークピースは加工ステーション、倉庫、セットアップエリアの間を自動的に搬送されます。
はい。GROBのシステムはモジュール式の構成コンセプトに基づいており、生産要件の増加に伴い、追加の加工センター、保管スペース、または自動化モジュールを拡張することができます。
ターンキーソリューションとは、単一のベンダーが製造設備の計画、設計、製造、統合、および試運転の全工程を一括して行うことを指します。
自動化された材料供給、金型管理、およびインテリジェントな制御システムにより、柔軟性の高い製造設備は、通常の生産時間外でも自律的に稼働させることができます。