GROBの組立技術による、自動化かつ柔軟な製造
モジュール式、高精度、そしてお客様の生産要件にぴったり
GROBは、高度な工業生産プロセス向けに、個別の組立設備を開発・製造しています。単一の組立工程から、複雑で完全自動化された生産ラインに至るまで、製品、生産数量、タクトタイム、自動化レベルに正確に適合したソリューションを提供します。
GROBの組立コンセプトは、標準化されたモジュールと顧客固有の設計を融合させています。これにより、組立ステーションを柔軟に組み合わせ、完全な組立ラインとして連結し、既存の生産環境に統合することが可能です。
顧客ごとにカスタマイズされた組立ライン
現代の組立ラインには、単に個々の部品を接合する以上の役割が求められます。安定した材料の流れを確保し、定められたタクトタイムを達成し、さまざまなバリエーションに対応しつつ、高いプロセス信頼性を保証しなければなりません。
そのため、GROBはお客様やプロジェクトごとの個別の要件に基づいて組立ラインを開発しています。個々のステーションやコンポーネントは、それぞれの組立作業に合わせて設計され、一つの総合システムとして統合されます。
その際、1つのライン内で手動、半自動、全自動の各プロセスを相互に連携させることが可能です。
このようにして、高度な単一プロセスにも、高生産性の量産にも適した組立ラインが実現されます。
さまざまな自動化レベルに対応した組立ライン
すべてのプロセスに同じレベルの自動化が必要というわけではありません。そのため、GROBはそれぞれの用途にきめ細かく対応したソリューションを開発しています:
GROBはシステムプロバイダーとして、切削技術と組立技術を統合した一貫した生産ソリューションを提供しています。 これにより、例えば、加工プロセスとそれに続く組立プロセスを、包括的なコンセプトの中で計画し、相互に調整することが可能になります。
GROBは、その過程において、計画、シミュレーション、製造、試運転、および工場内での総合試運転を一括して担当します。 これにより、個々のサプライヤー間の連携の煩わしさを軽減し、システム全体に対する一貫した技術的責任体制を確立します。


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オーダーメイドの組立ライン
既製の解決策ではなく
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すべてを一括して提供
エンジニアリング、シミュレーション、製造
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モジュール式システムキット
柔軟なシステム構成のために
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費用対効果の高い実施
標準化されたモジュールを通じて
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出荷前の総合試運転
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幅広い機種・数量への対応力
柔軟性 -
手動、半自動、全自動のソリューション
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複雑な組立プロセスにおける長年の経験
さまざまな用途に対応した取り付けソリューション
GROBの組立技術は、従来型および電動化されたパワートレインの多種多様なアセンブリや製品に対応可能です。 従来のパワートレインには、内燃機関、シリンダーヘッド、オートマチックトランスミッション、マニュアルトランスミッション、アクスルギアボックス、およびメカトロニクスアセンブリなどが含まれます。
電気自動車分野において、GROBは電気モーター、バッテリーモジュール、バッテリーパック、および燃料電池スタック向けの組立コンセプトを開発しています。
その際、個々の組立プロセスは、製品、要求されるサイクルタイム、および希望される自動化レベルに応じて設計されます。
その適用範囲はパワートレインに限定されません。GROBのモジュール式組立技術は、さまざまな製品、アセンブリ、および工業生産業務に応用可能であり、多岐にわたる業界向けに顧客固有のソリューションを実現します。
FAQ - GROBの組立設備に関するよくある質問
組立ラインとは、複数の組立工程やプロセス工程が実行され、相互に連携する総合システムである。これには、組立ステーションのほか、搬送、供給、保管、および自動化技術も含まれる。
GROB社は、内燃機関、シリンダーヘッド、トランスミッション、電気モーター、バッテリーモジュール、バッテリーパック、燃料電池スタックなど向けに、顧客仕様に合わせた組立ラインを開発しています。
GROB社は、手動、半自動、全自動の組立ラインを製造しています。自動化の程度は、それぞれの用途や生産要件に応じて決定されます。
はい。GROBの組立ラインは、システムコンセプト、ステーション、搬送技術、自動化、およびプロセスフローをそれぞれの用途に合わせて最適化した、顧客仕様に合わせたソリューションです。
はい。GROBは、切削加工設備と組立技術を統合された総合システムとして組み合わせることができ、その際の全体構想から技術的な実装までを一貫して担当します。
これらのソリューションは、自動車、航空宇宙、防衛、電動駆動部品の製造をはじめ、その他の産業用途にも適しています。