次世代バッテリーセル向けの革新的な設備ソリューション

最新型バッテリーシステムの性能は、セルレベルから始まります。当社のバッテリーセル組立向け設備ソリューションは、初期プロトタイプの開発から完全自動化された量産に至るまで、円筒形セル、角形セル、パウチ型セルの経済的かつ拡張性の高い製造を可能にします。

確かなプロセスノウハウ、自社アプリケーションラボ、そして一貫した自動化戦略により、当社は世界中のメーカーが高性能なバッテリーセルを生産できるよう支援しています。

バッテリーセルは、あらゆるバッテリーシステムの心臓部です。品質、エネルギー密度、寿命、安全性は、製造および組立プロセスの精度によって大きく左右されます。

電気自動車、ロボット工学、ドローン技術、定置型エネルギー貯蔵といった最新の応用分野では、生産品質、プロセスの安定性、および拡張性に対して極めて高い要件が課されています。

当社のプラント技術は、再現性の高いプロセス、高い設備稼働率、そして最高の製品品質を実現し、電池セルの工業生産を可能にします。

プリズム型セル、パウチ型セル、円筒型セル向けの製造ソリューション

GROBは、セルカッティングやスタッキングから、セル組立、フォーメーション、エージングに至るまで、セル製造における機械的プロセス向けのソリューションを提供しています。

当社の設備ソリューションにより、さまざまなリチウムイオン電池セルやセルフォーマットを柔軟に組み立てることが可能です。新しいセルコンセプトの開発から工業的な量産に至るまで、現代のエネルギー貯蔵技術の要件に応えるスケーラブルな生産システムを実現しています。

Prismatische Zelle
プリズム型電池セル

プリズム型セルは高い体積エネルギー密度を備えており、特に電気自動車や産業用エネルギー貯蔵システムに採用されています。 

セル構成部品の精密な組み立ては、その後のセルの性能にとって極めて重要です。

Pouchzelle
パウチ型電池

パウチ型電池は、軽量でありながら、特に柔軟な形状設計を可能にします。 

その高いエネルギー密度により、自動車、ロボット、ドローン、その他のモバイル用途での採用がますます広がっています。

Rundzellen
円形セル

円形セルは、その堅牢な構造と高いプロセス安定性で高い評価を得ています。 

その高性能と拡張性により、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、ロボット工学分野、さらにはドローン技術においても活用されています。

Z-Foldingおよびラミネーションを用いたセル積層製造

セルスタックの製造は、電池セル製造における主要な工程の一つである。

Zフォールディング

Zフォールディングは、現在、セルスタックの製造において最も確立された手法の一つであり、世界中の数多くのギガファクトリーで採用されています。セパレーターと電極を精密に折り重ねることで、再現性の高い形状と高いプロセス信頼性を備えた高品質なセルスタックが生成されます。

Zフォールディングの利点

  • 量産向けに実績のある技術
  • 高いプロセス安定性
  • 電極の正確な位置決め
  • 大量生産に対応する拡張性
01
電極の挿入
02
電極の分離
03
電極検査および一時保存
04
包帯を巻く・固定する
05
Z折り(Z-Folding)
06
セパレーターの設置
07
プレス加工および高電圧試験(ハイポット試験)
08
末端包帯法
01
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06
07
08

ラミネート

ラミネーションにより、電極とセパレータの連続加工が可能になります。これにより、ラミネートされた単体セルを基盤としたセルスタックが形成され、効率性と自動化の面で新たな可能性が開かれます。

ラミネーションの利点

  • 連続生産プロセス
  • 高い自動化性
  • 工程数の削減
  • 将来を見据えた製造技術
01
電極とセパレーターの挿入
02
レーザー切断およびハーフセルの製造
03
レーザー切断およびモノセルの製造
04
単一細胞の分離
05
品質検査
06
細胞の積層形成
01
02
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04
05
06

電池セルの開発から、拡張可能な量産体制まで

現代のバッテリーセルの工業化には、個々の機械や孤立した製造工程だけでは不十分です。製品開発、プロセス検証、生産システムを統合した包括的なアプローチが不可欠です。

当社は、最初のアイデアから完全自動化された量産に至るまで、開発および生産プロセス全体を通じてお客様を支援します。プロジェクトの初期段階から、同時エンジニアリング、新しい製造コンセプトの開発、および個々のプロセスステップの検証を通じてサポートを行います。 プロトタイプ製作やパイロット生産を通じて、確実な量産立ち上げと経済的な産業化のための基盤を築きます。

当社のモジュール式プラントコンセプトにより、実験室規模やパイロットプラントからギガファクトリー向けの生産システムに至るまで、生産能力を柔軟に拡張することが可能です。高いフォーマット柔軟性と、将来の次世代セルへの統合可能性により、投資は長期的に確保されます。

エンジニアリングの専門知識、自動化技術、そして高い垂直統合度を組み合わせることで、現在および将来の電池セル製造の要件を満たす生産ソリューションを生み出しています。

開発・検証のための自社アプリケーションラボ

当社のアプリケーションラボでは、実環境に近い条件下で製造プロセスの開発、試験、最適化を行っています。これにより、リスクを早期に最小限に抑え、量産化に先立って生産パラメータの検証を行うことが可能となります。

アプリケーションラボでのサービス

  • 新しい製造プロセスの開発
  • プロセスの検証
  • 試作品・プロトタイプの製作
  • 実現可能性分析
  • 生産パラメータの最適化
  • 量産開始に向けた準備

プロセスを早期に検証することで、開発期間を短縮し、計画の確実性を高めることができます。

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メリットを一目で確認!
  • 完全自動化されたプロセスチェーン
  • 拡張可能な生産ライン
  • 社内アプリケーションラボ
  • 試作・パイロット生産
  • 高い設備の
    可用性
  • 将来のセル世代に向けた高い柔軟性
  • 試作から量産までのサポート
  • 100年にわたる製造の
    実績

GROB × DÜRR:地域におけるバッテリー生産を支えるグローバルパートナー

Dürr Systems AGとGROB-WERKE GmbH & Co. KGは、バッテリー工場全体の設備導入プロジェクトを共同で受注・遂行するための戦略的パートナーシップを締結しました。 その目的は、欧州のバッテリー生産技術を用いて、バッテリーメーカーにワンストップで設備を提供し、バリューチェーン全体を網羅することにあります。

当社は、パウチ型セル、円筒形セル、角形セル、およびこれらすべての技術を統合したバッテリーシステムに至るまで、幅広いバッテリーソリューションを提供しています。

当社の設備は、自動車業界、民生用市場、およびエネルギー貯蔵ソリューションに最適です。電気自動車、電子機器、エネルギー貯蔵システムのいずれにおいても、お客様に最適なソリューションをご用意しています。

プロセスチェーン全体にわたる統合された専門知識
  • Z折りまたはラミネーションによる積層型電池セルの製造用機械および装置
  • 角型またはパウチ型電池セル向けのセル組立ソリューション
  • 統合された試験・検査システムによる完全なトレーサビリティ
  • パイロット生産および小ロット生産向けシステム、ならびに大量生産用組立ラインおよびターンキーソリューション
ダウンロード

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パンフレットをダウンロードして、バリューチェーン全体にわたる当社の技術、プロセスノウハウ、プラントコンセプトについてご確認ください。

FAQ - GROBのバッテリーセル組立に関するよくある質問

電池セルの組立とは、リチウムイオン電池セルを構成するすべての部品の組み立てを指します。これには、電極やセパレーターの積層やラミネート加工、およびそれらをさまざまな用途向けの完成した電池セルに仕上げるための後工程などが含まれます。

GROBの設備ソリューションは、角形セル、パウチ型セル、および製品の要件に応じて円形セルの組み立てをサポートします。生産システムは、セルの形状、自動化レベル、生産量に応じて個別に調整されます。

自動化された生産ラインは、高いプロセス安定性、再現性のある製造品質、そして経済的な量産を実現します。同時に、短いサイクルタイム、高い生産量、そしてさまざまなセル技術への柔軟な対応も可能にします。

はい。GROBは、個々の製造工程のプロセス開発や検証から、試作、パイロット生産、さらには工業規模の量産に至るまで、企業を全面的にサポートしています。自社内のアプリケーションラボにより、新しい生産プロセスの開発と検証が可能となっています。

バッテリーセルは、電気自動車、定置型エネルギー貯蔵システム(BESS)、ロボット工学分野、ドローンシステム、および産業用エネルギー貯蔵システムなどで利用されています。

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