Innovative Anlagenlösungen für die nächste Generation von Batteriezellen
Die Leistungsfähigkeit moderner Batteriesysteme beginnt auf Zellebene. Unsere Anlagenlösungen für die Batteriezellassemblierung ermöglichen die wirtschaftliche und skalierbare Fertigung von Rundzellen, prismatischen Zellen und Pouchzellen – von der Entwicklung erster Prototypen bis zur vollautomatisierten Serienproduktion.
Mit fundierter Prozesskompetenz, eigenem Applikationslabor und einer durchgängigen Automatisierungsstrategie unterstützen wir Hersteller weltweit bei der Produktion leistungsfähiger Batteriezellen.
Die Batteriezelle bildet das Herzstück jedes Batteriesystems. Qualität, Energiedichte, Lebensdauer und Sicherheit werden maßgeblich durch die Präzision der Fertigungs- und Montageprozesse bestimmt.
Moderne Anwendungen in der Elektromobilität, Robotik, Drohnentechnologie und stationären Energiespeicherung stellen dabei höchste Anforderungen an Produktionsqualität, Prozessstabilität und Skalierbarkeit.
Unsere Anlagentechnik ermöglicht die industrielle Fertigung von Batteriezellen mit reproduzierbaren Prozessen, hoher Anlagenverfügbarkeit und maximaler Produktqualität.
Produktionslösungen für prismatische Zellen, Pouchzellen & Rundzellen
Unsere Anlagenlösungen sind auf die Montage moderner Lithium-Ionen-Batteriezellen ausgelegt und unterstützen unterschiedliche Zellformate für vielfältige Anwendungsbereiche. Von der Entwicklung neuer Zellkonzepte bis zur industriellen Serienfertigung bieten wir flexible Produktionssysteme für die Anforderungen moderner Energiespeichertechnologien.
Prismatische Batteriezellen
Prismatische Zellformate bieten eine hohe volumetrische Energiedichte und werden insbesondere in Elektrofahrzeugen sowie industriellen Energiespeichern eingesetzt.
Die präzise Assemblierung der Zellkomponenten ist entscheidend für die spätere Leistungsfähigkeit der Zelle.
Pouchzellen
Pouchzellen ermöglichen eine besonders flexible Bauform bei gleichzeitig geringem Gewicht.
Aufgrund ihrer hohen Energiedichte kommen sie zunehmend in Fahrzeugen, Robotern, Drohnen und weiteren mobilen Anwendungen zum Einsatz.
Rundzellen
Rundzellen überzeugen durch ihre robuste Bauweise und hohe Prozessstabilität.
Aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit und Skalierbarkeit kommen sie in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen, Robotik-Anwendungen sowie in der Drohnentechnologie zum Einsatz.
Zellstapelproduktion mit Z-Folding & Laminierung
Die Herstellung des Zellstapels zählt zu den zentralen Prozessschritten der Batteriezellfertigung.
Z-Folding
Das Z-Falten ist heute eines der etabliertesten Verfahren zur Zellstapelproduktion und wird in zahlreichen Gigafactories weltweit eingesetzt. Durch das präzise Falten von Separatoren und Elektroden entstehen hochqualitative Zellstapel mit reproduzierbarer Geometrie und hoher Prozesssicherheit.
Vorteile des Z-Foldings
- Bewährte Technologie für die Serienfertigung
- Hohe Prozessstabilität
- Präzise Positionierung der Elektroden
- Skalierbarkeit für große Produktionsvolumina
Laminierung
Die Laminierung ermöglicht die kontinuierliche Verarbeitung von Elektroden und Separatoren. Dabei entstehen Zellstapel auf Basis laminierter Monozellen, die neue Potenziale hinsichtlich Effizienz und Automatisierung eröffnen.
Vorteile der Laminierung
- Kontinuierlicher Produktionsprozess
- Hohe Automatisierbarkeit
- Reduzierte Prozessschritte
- Zukunftsorientierte Fertigungstechnologie
Von der Batteriezellentwicklung bis zur skalierbaren Serienfertigung
Die Industrialisierung moderner Batteriezellen erfordert weit mehr als einzelne Maschinen oder isolierte Fertigungsschritte. Entscheidend ist ein ganzheitlicher Ansatz, der Produktentwicklung, Prozessvalidierung und Produktionssysteme miteinander verbindet.
Wir begleiten unsere Kunden entlang des gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozesses – von der ersten Idee bis zur vollautomatisierten Serienfertigung. Bereits in frühen Projektphasen unterstützen wir durch Simultaneous Engineering, die Entwicklung neuer Fertigungskonzepte sowie die Verifizierung einzelner Prozessschritte. Mit dem Prototypenbau und der Pilotfertigung schaffen wir die Grundlage für einen sicheren Produktionshochlauf und eine wirtschaftliche Industrialisierung.
Unsere modularen Anlagenkonzepte ermöglichen dabei eine flexible Skalierung der Produktionskapazitäten – von Labor- und Pilotanlagen bis hin zu Produktionssystemen für Gigafactories. Durch die hohe Formatflexibilität und die Möglichkeit zur Integration zukünftiger Zellgenerationen bleiben Investitionen langfristig abgesichert.
Durch die Kombination aus Engineering-Kompetenz, Automatisierungstechnologie und hoher Fertigungstiefe entstehen Produktionslösungen, die den Anforderungen heutiger und zukünftiger Batteriezellfertigungen gerecht werden.
Eigenes Applikationslabor für Entwicklung & Validierung
In unserem Applikationslabor werden Fertigungsprozesse unter realitätsnahen Bedingungen entwickelt, getestet und optimiert. Dadurch lassen sich Risiken frühzeitig minimieren und Produktionsparameter bereits vor der späteren Serienumsetzung validieren.
Leistungen im Applikationslabor
- Entwicklung neuer Fertigungsprozesse
- Prozessverifizierung
- Muster- und Prototypenbau
- Machbarkeitsanalysen
- Optimierung von Produktionsparametern
- Vorbereitung des Serienanlaufs
Die frühzeitige Absicherung der Prozesse verkürzt Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit.
Ihre Vorteile auf einen Blick!
-
Vollautomatisierte Prozessketten
-
Skalierbare Produktionslinien
-
Inhouse-Applikationslabor
-
Prototypenbau & Pilotfertigung
-
Hohe Anlagen-
verfügbarkeit -
Hohe Flexibilität für zukünftige Zellgenerationen
-
Unterstützung von Prototypen bis zur Serienfertigung
-
100 Jahre Fertigungs-
erfahrung
GROB x DÜRR: Ihre globalen Partner für die lokale Batterieproduktion
Die Dürr Systems AG und die GROB-WERKE GmbH & Co. KG bilden eine strategische Partnerschaft zur gemeinsamen Akquisition und Abwicklung von Projekten zur Ausrüstung kompletter Batteriefabriken. Ziel ist es, Batteriehersteller aus einer Hand mit europäischer Produktionstechnologie für Batterien auszustatten und dabei die gesamte Wertschöpfungskette abzudecken.
Wir bieten eine breite Palette an Batterielösungen, sowohl für Pouch-Zellen, zylindrischen Zellen, prismatischen Zellen und Batteriesystemen, die alle diese Technologien integrieren.
Unsere Anlagen sind ideal für die Automobilbranche, den Consumer-Markt, sowie für Energiespeicherlösungen geeignet. Egal ob für Elektrofahrzeuge, elektronische Geräte oder Energiespeichersysteme – wir haben die passende Lösung für Sie.
- Maschinen und Anlagen zur Herstellung gestapelter Batteriezellen mittels Z-Faltung oder Laminierung
- Zellmontagelösungen für prismatische oder Pouch-Designs
- Vollständige Rückverfolgbarkeit durch integrierte Prüf- und Inspektionssysteme
- Systeme für Pilot- und Kleinserienproduktion sowie Hochvolumen-Montagelinien und schlüsselfertige Lösungen
Referenzen & Beispiele aus der Praxis
Downloads
Sie möchten weiterführende Information erhalten?
Laden Sie die Broschüre herunter und informieren Sie sich über unsere Technologien, Prozesskompetenz und Anlagenkonzepte entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
FAQ - Häufig gestellte Fragen zur Batteriezellassemblierung von GROB
Die Batteriezellassemblierung umfasst die Montage aller Komponenten einer Lithium-Ionen-Batteriezelle. Dazu gehören unter anderem das Stapeln oder Laminieren von Elektroden und Separatoren sowie die anschließende Verarbeitung zur fertigen Batteriezelle für verschiedene Anwendungen.
Die Anlagenlösungen von GROB unterstützen die Assemblierung prismatischer Zellen, Pouchzellen sowie – je nach Produktanforderung – Rundzellen. Die Produktionssysteme werden individuell an Zellformat, Automatisierungsgrad und Produktionsvolumen angepasst.
Automatisierte Produktionslinien sorgen für eine hohe Prozessstabilität, reproduzierbare Fertigungsqualität und wirtschaftliche Serienproduktion. Gleichzeitig ermöglichen sie kurze Taktzeiten, hohe Ausbringungsmengen und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Zelltechnologien.
Ja. GROB begleitet Unternehmen von der Prozessentwicklung und Verifizierung einzelner Fertigungsschritte über den Prototypenbau bis hin zur Pilotfertigung und industriellen Serienproduktion. Das unternehmenseigene Applikationslabor ermöglicht die Entwicklung und Validierung neuer Produktionsprozesse.
Batteriezellen kommen unter anderem in Elektrofahrzeugen, stationären Energiespeichern (BESS), Robotik-Anwendungen, Drohnensystemen sowie industriellen Energiespeichern zum Einsatz.
Das könnte Sie auch interessieren
