GROB setzt auf optimierte Frässtrategien in Kombination mit modernen Werkzeugtechnologien wie Kreissegmentfräsern und Tonnenfräsern. Dadurch lassen sich sehr feine Oberflächen direkt im Fräsprozess erzeugen. In vielen Fällen können nachgelagerte Prozesse wie Schleifen, Polieren oder Tuschieren vollständig entfallen, was Zeit spart und die Prozesskette deutlich vereinfacht.

Die Bearbeitungszentren von GROB sind für ein breites Spektrum an Werkstoffen ausgelegt – von Aluminium über Titan bis hin zu hochfesten Nickelbasislegierungen wie Inconel oder Waspalloy. Auch moderne Materialien wie CFK oder CMC können prozesssicher bearbeitet werden. Entscheidend ist dabei die optimale Abstimmung von Maschine, Spindel, Werkzeug und Frässtrategie auf den jeweiligen Werkstoff.

• Positions- und Wiederholgenauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich
• Enge Form- und Lagetoleranzen für Dicht- und Funktionsflächen
• Oberflächenqualitäten, die für Vakuum- und Prozessumgebungen geeignet sind

Die Zielgenauigkeit wird projektbezogen anhand der Zeichnung, der Toleranzkette und der Qualitätsanforderungen festgelegt. Genauigkeiten im Mikrobereich sind grundsätzlich erreichbar, hängen jedoch von vielen Einflussfaktoren ab.

Ja, die GROB-Bearbeitungszentren lassen sich problemlos in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren. Offene Schnittstellen ermöglichen die Anbindung an CAM-Systeme, MIS-Systeme, Werkzeugmanagement-Lösungen sowie übergeordnete MES- oder ERP-Strukturen. So entsteht eine durchgängige, digital vernetzte Prozesskette mit hoher Transparenz und Steuerbarkeit.

Durch den gezielten Einsatz von Automatisierungslösungen wie Palettenhandling, Robotik und automatisiertem Rüsten wird der manuelle Aufwand deutlich reduziert. Standardisierte Prozesse und intuitive Bedienkonzepte entlasten Fachkräfte und sorgen dafür, dass auch komplexe Fertigungsprozesse effizient gesteuert werden können. Gleichzeitig erhöht sich die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.

Das Anwendungsspektrum reicht von hochkomplexen Triebwerkskomponenten wie Blisks, Rotoren und Turbinenschaufeln über Strukturbauteile wie Wing Ribs oder Frames bis hin zu Fahrwerks- und Hydraulikkomponenten. Auch anspruchsvolle Geometrien mit engen Toleranzen und schwierigen Materialien lassen sich prozesssicher und wirtschaftlich fertigen.

GROB verfügt über ein weltweites Netzwerk aus Service- und Vertriebsstandorten, das schnelle Reaktionszeiten sicherstellt. Ersatzteile sind lokal verfügbar, und viele Wartungs- sowie Reparaturleistungen – einschließlich Spindelservice – werden direkt im jeweiligen Kundenland durchgeführt. Das minimiert Stillstandszeiten und sorgt für eine hohe Maschinenverfügbarkeit.