Maximale Performance für komplexeste Aerospace-Bauteile
Präzision, Produktivität & Prozesssicherheit mit GROB
Die Anforderungen der Aerospace- und Defence-Industrie steigen kontinuierlich. Komplexe Bauteile, enge Toleranzen, schwer zerspanbare Werkstoffe und höchste Qualitätsstandards verlangen nach Fertigungslösungen, die weit über die einzelne Maschine hinausgehen.
GROB bietet seinen Kunden ein ganzheitliches Portfolio aus 5-Achs-Bearbeitungszentren, Automatisierung und Digitalisierung. So entstehen durchgängige Prozessketten für die wirtschaftliche Bearbeitung von Strukturbauteilen, Triebwerkskomponenten, Fahrwerksteilen und weiteren hochpräzisen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie steht vor komplexen Herausforderungen, die Produktion, Qualität und Lieferfähigkeit gleichzeitig betreffen. Trotz einer hohen Nachfrage bremsen instabile Lieferketten, Materialengpässe und begrenzte Zulieferkapazitäten die termingerechte Fertigung. Gleichzeitig steigen die regulatorischen Anforderungen durch Standards wie AS9100 sowie EASA- und FAA-Vorgaben, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und stabile, validierte Prozesse entlang der gesamten Prozesskette erfordern.
Hinzu kommt ein hoher Effizienzdruck: Kleine Losgrößen, große Variantenvielfalt und schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder Inconel verlangen nach leistungsfähigen Maschinen, optimierten Frässtrategien und automatisierten Abläufen. Parallel treiben Digitalisierung, Automatisierung und Smart Factory Konzepte die Transformation der Fertigung voran, während der Fachkräftemangel den Bedarf an standardisierten und skalierbaren Prozessen weiter erhöht.
Zudem verändern Dekarbonisierung, neue Antriebstechnologien und die Kommerzialisierung der Raumfahrt die Marktbedingungen nachhaltig. Unternehmen müssen schneller entwickeln, flexibler produzieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten. Wer wettbewerbsfähig bleiben will, benötigt eine durchgängige, effiziente und digital vernetzte Prozesskette.
Lösungsansätze & Maschinen
In der Luft- und Raumfahrt entscheidet nicht nur die Präzision einer Maschine über den Fertigungserfolg, sondern die sichere Beherrschung der gesamten Prozesskette. GROB verbindet Beratung, Anwendungstechnik, Maschinenkonzept, Automatisierung und Digitalisierung zu einer durchgängigen Lösung, die auf höchste Qualitätsanforderungen, reproduzierbare Prozesse und wirtschaftliche Fertigung ausgelegt ist.
Bereits in der Projektplanung analysieren unsere Experten Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Fertigungsanforderungen, um individuelle Bearbeitungsstrategien für Strukturbauteile, Triebwerkskomponenten oder Fahrwerksteile zu entwickeln. Machbarkeitsstudien, Probebearbeitungen sowie die Auslegung geeigneter Spann- und Automatisierungskonzepte schaffen frühzeitig die Grundlage für stabile Prozesse und eine effiziente Serienfertigung.
Die Fertigung von Strukturbauteilen, Fahrwerkskomponenten oder Triebwerksteilen stellt höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Deshalb begleitet GROB Sie bereits in der frühen Projektphase. Gemeinsam analysieren wir Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Fertigungsanforderungen, entwickeln individuelle Bearbeitungsstrategien und validieren diese durch Machbarkeitsstudien und Probebearbeitungen.
So entstehen Fertigungslösungen, die auf maximale Qualität, kurze Durchlaufzeiten und reproduzierbare Prozesse ausgelegt sind.
Die Bearbeitung von Titan, Inconel oder Aluminiumlegierungen erfordert optimal aufeinander abgestimmte Werkzeuge, CAM-Strategien und Bearbeitungsprozesse. Unsere Anwendungstechniker entwickeln individuelle Frässtrategien für Strukturbauteile, Blisks, Fahrwerkskomponenten und weitere anspruchsvolle Werkstücke.
Moderne Simulationsverfahren, innovative Werkzeugtechnologien und die Optimierung der gesamten Prozesskette sorgen für höchste Präzision, exzellente Oberflächenqualität und wirtschaftliche Fertigungsabläufe.
Ob Blisks, Fahrwerkskomponenten, Strukturbauteile, Triebwerksgehäuse oder hochpräzise Dichtflächen – die GROB-Bearbeitungszentren sind für die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie ausgelegt. Die Kombination aus stabiler Maschinenkinematik, adaptiven Frässtrategien und intelligenter Werkzeugtechnologie ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Geometrien sowie schwer zerspanbarer Werkstoffe.
Gleichzeitig reduzieren optimierte Bearbeitungsprozesse Nacharbeit und schaffen reproduzierbare Qualität über die gesamte Fertigung.
Die Universal-Bearbeitungszentren von GROB wurden speziell für komplexe Zerspanungsaufgaben entwickelt. Das horizontale Maschinenkonzept mit AB-Kinematik bietet entscheidende Vorteile bei der Bearbeitung großer und komplexer Aerospace-Komponenten.
Die stabile Z-Achse sorgt für konstante Schnittbedingungen und höchste Genauigkeit, während die Überkopfbearbeitung eine optimale Zugänglichkeit und einen kontrollierten Spänefall ermöglicht. Besonders bei Strukturbauteilen und tiefen Taschen werden Späne zuverlässig aus dem Arbeitsraum abgeführt, wodurch Werkzeugverschleiß reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden.
In Verbindung mit Kreissegment- und Tonnenfräsern lassen sich höchste Oberflächenqualitäten erzielen. Polierprozesse können häufig reduziert oder vollständig vermieden werden, während Dichtflächen und Freiformgeometrien mit hoher Präzision direkt auf der Maschine gefertigt werden können.
Automatisierung erhöht Maschinenlaufzeiten, reduziert Nebenzeiten und sorgt für reproduzierbare Abläufe.
GROB kombiniert standardisierte Automationsmodule mit individuell angepassten Lösungen für Werkstück- und Palettenhandling. Messsysteme, Waschanlagen oder Bauteilkennzeichnung lassen sich ebenso integrieren wie bestehende Fertigungssysteme.
Mit den Digitalisierungslösungen von GROB werden Maschinen, Prozesse und Produktionsdaten intelligent miteinander vernetzt.
Transparente Fertigungsdaten, kontinuierliches Prozessmonitoring und die Einbindung bestehender Anlagen schaffen die Grundlage für eine effiziente Produktionssteuerung und eine standortübergreifende Zusammenarbeit.
Unsere Technologien für die Luft- & Raumfahrt
Die Bearbeitungszentren von GROB kommen bei der Fertigung unterschiedlichster Komponenten der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz. Dazu gehören Fahrwerkskomponenten, Blisks, Strukturbauteile, Triebwerksgehäuse und Bremskomponenten sowie weitere hochpräzise Bauteile aus Titan, Inconel und Aluminium. Dank der 5-Achs-Simultanbearbeitung, intelligenter Frässtrategien und einer stabilen Maschinenkinematik lassen sich selbst komplexe Geometrien wirtschaftlich und mit höchster Prozesssicherheit fertigen.
Bearbeitungsbeispiele
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Maximale Produktivität
durch reduzierte Nebenzeiten
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Höchste Präzision
bei komplexen Geometrien
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Prozesssicherheit
durch stabile Maschinenkinematik
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Skalierbarkeit
von Einzelteilfertigung bis Serienproduktion
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Nachhaltigkeit
durch energieeffiziente Bearbeitung
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Weniger nachgelagerte
Prozessedank exzellenter Oberflächenqualität
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Flexibilität
für unterschiedlichste Bauteile und Materialien
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100 Jahre Erfahrung
in unterschiedlichsten Branchen
Forschung & Innovation als Wettbewerbsvorteil
GROB arbeitet eng mit führenden Forschungsinstituten zusammen und treibt Innovationen aktiv voran:
- Entwicklung neuer Fertigungstechnologien für Turbomaschinen
- Beteiligung an internationalen Triebwerksprogrammen
- Übertragung von Forschungsergebnissen in industrielle Anwendungen
Wie MT Aerospace mit COSERA die Produktion Schritt für Schritt fit für deutlich höhere Stückzahlen macht.
Hohe Präzision, komplexe Bauteilgeometrien und steigende Anforderungen an Qualität und Produktivität prägen die Fertigung in der Aerospace-Industrie.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für den Aerospace & Defence-Sektor
Die 5-Achs-Bearbeitungszentren von GROB ermöglichen die vollständige Bearbeitung komplexer Bauteile in nur einer Aufspannung. Das reduziert Rüstzeiten, minimiert Umspannfehler und sorgt für eine deutlich höhere Maßgenauigkeit. Gerade bei anspruchsvollen Geometrien wie Blisks, Impellern oder Strukturbauteilen profitieren Hersteller von stabileren Prozessen, kürzeren Durchlaufzeiten und einer insgesamt höheren Produktivität.
GROB setzt auf optimierte Frässtrategien in Kombination mit modernen Werkzeugtechnologien wie Kreissegmentfräsern und Tonnenfräsern. Dadurch lassen sich sehr feine Oberflächen direkt im Fräsprozess erzeugen. In vielen Fällen können nachgelagerte Prozesse wie Schleifen, Polieren oder Tuschieren vollständig entfallen, was Zeit spart und die Prozesskette deutlich vereinfacht.
Die Bearbeitungszentren von GROB sind für ein breites Spektrum an Werkstoffen ausgelegt – von Aluminium über Titan bis hin zu hochfesten Nickelbasislegierungen wie Inconel oder Waspalloy. Auch moderne Materialien wie CFK oder CMC können prozesssicher bearbeitet werden. Entscheidend ist dabei die optimale Abstimmung von Maschine, Spindel, Werkzeug und Frässtrategie auf den jeweiligen Werkstoff.
- Positions- und Wiederholgenauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich
- Enge Form- und Lagetoleranzen für Dicht- und Funktionsflächen
- Oberflächenqualitäten, die für Vakuum- und Prozessumgebungen geeignet sind
Die Zielgenauigkeit wird projektbezogen anhand der Zeichnung, der Toleranzkette und der Qualitätsanforderungen festgelegt. Genauigkeiten im Mikrobereich sind grundsätzlich erreichbar, hängen jedoch von vielen Einflussfaktoren ab.
Ja, die GROB-Bearbeitungszentren lassen sich problemlos in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren. Offene Schnittstellen ermöglichen die Anbindung an CAM-Systeme, MIS-Systeme, Werkzeugmanagement-Lösungen sowie übergeordnete MES- oder ERP-Strukturen. So entsteht eine durchgängige, digital vernetzte Prozesskette mit hoher Transparenz und Steuerbarkeit.
Durch den gezielten Einsatz von Automatisierungslösungen wie Palettenhandling, Robotik und automatisiertem Rüsten wird der manuelle Aufwand deutlich reduziert. Standardisierte Prozesse und intuitive Bedienkonzepte entlasten Fachkräfte und sorgen dafür, dass auch komplexe Fertigungsprozesse effizient gesteuert werden können. Gleichzeitig erhöht sich die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
Das Anwendungsspektrum reicht von hochkomplexen Triebwerkskomponenten wie Blisks, Rotoren und Turbinenschaufeln über Strukturbauteile wie Wing Ribs oder Frames bis hin zu Fahrwerks- und Hydraulikkomponenten. Auch anspruchsvolle Geometrien mit engen Toleranzen und schwierigen Materialien lassen sich prozesssicher und wirtschaftlich fertigen.
GROB verfügt über ein weltweites Netzwerk aus Service- und Vertriebsstandorten, das schnelle Reaktionszeiten sicherstellt. Ersatzteile sind lokal verfügbar, und viele Wartungs- sowie Reparaturleistungen – einschließlich Spindelservice – werden direkt im jeweiligen Kundenland durchgeführt. Das minimiert Stillstandszeiten und sorgt für eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
