GP1350
Präzise Bearbeitung von großen und komplexen Werkstücken
5-Achs-Portal-Fräs-Bearbeitungszentrum
Die GP1350 ist ein leistungsstarkes 5-Achs-Fräs-Portal-Bearbeitungszentrum für die präzise Bearbeitung großer und komplexer Bauteile.
Dank dynamischer Achsen, stabiler, dämpfender Portalstruktur und hoher Werkzeugkapazität ermöglicht die Maschine maximale Produktivität bei gleichzeitig hoher Fertigungsflexibilität.
Technische Highlights
Technische Highlights
Technische Daten
1.400/1.950/1.100
60/50/50
6/6/5
HSK-A100
11.000
4,7
2.600 (Option: 3.600)
Ø1.400/H 1.100 (Option: Ø1.750/H 1.650)
Technische Änderungen vorbehalten
Die dargestellten technischen Daten zeigen die Standardausstattung.
Weitere Optionen, Spindelvarianten, Automatisierungslösungen und individuelle Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in der Produktbroschüre.
Vorteile der GP1350 auf einen Blick
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Höchste Präzision im Großformat
Stabile, dämpfende Portalstruktur für exakte Bearbeitungen auch bei großen Werkstücken
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Universeller Fräskopf
Unterschnitte bis -2,5° reduzieren Umspann- und Rüstaufwand
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Hohe Werkzeug-
kapazitätBis zu 408 Werkzeuge für maximale Flexibilität und geringe Nebenzeiten
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Dynamische Hochleistungs-
bearbeitungLeistungsstarke Spindeln und schnelle Achsen steigern die Produktivität
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Maximale Wirtschaftlichkeit
Kurze Rüstzeiten, hohe Maschinenverfügbarkeit und effizienter Materialdurchsatz
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Große Werkstücke effizient bearbeiten
Großzügiger Arbeitsraum und hohe Zuladungen für anspruchsvolle XXL-Bauteile
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Perfekt automatisierbar
Ideal für automatisierte Fertigungslösungen und mannlose Produktion
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Kurze Span-zu-Span-Zeiten
Schnelle Werkzeugwechsel steigern die Maschinenauslastung
Anwendungsbereiche
Typische Anwendungen umfassen Strukturbauteile, Formen, Gehäuse, Trägerkomponenten sowie komplexe Präzisionsbauteile mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Produktivität. Durch die 5-Achs-Simultanbearbeitung lassen sich auch anspruchsvolle Geometrien effizient in einer Aufspannung fertigen.
In Verbindung mit umfangreichen Automatisierungsoptionen eignet sich die GP1350 sowohl für die flexible Einzelteilfertigung als auch für die wirtschaftliche Serienproduktion.
Bearbeitungsbeispiele
Automatisierung
Die GP1350 lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren:
- Palettenspeichersysteme
- Palettenwechsler
- AGV
Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die GP1350 abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.
Automatisierung
Referenzen & Beispiele aus der Praxis
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FAQ – Häufig gestellte Fragen zum 5-Achs-Fräs-Portal-Bearbeitungszentrum GP1350
Die GROB GP1350 ist ein hochpräzises 5-Achs-Fräs-Portal-Bearbeitungszentrum für Anwendungen, bei denen maximale Präzision, Wiederholgenauigkeit und hohe Zerspanleistung entscheidend sind.
Typische Einsatzbereiche sind:
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Werkzeug- und Formenbau
- Maschinenbau
- Automotive
- Energietechnik
Dank ihrer stabilen, dämpfenden Portalbauweise eignet sich die Maschine besonders für die 5-Achs-Bearbeitung komplexer Bauteile und anspruchsvolle Fertigungsprozesse.
Die Portalbauweise der GP1350 kombiniert eine kompakte Bauweise mit maximaler Leistungsfähigkeit:
- Großer Arbeitsraum bei vergleichsweise kleiner Stellfläche
- Stabiles, dämpfendes Portalkonzept
- Hervorragende strukturelle Stabilität
- Langfristig konstante Präzision
Diese Konstruktion sorgt für gleichbleibend hohe Bauteilqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen und hohen Zerspanleistungen.
Ja, die GP1350 lässt sich mit skalierbaren Automatisierungslösungen ausstatten, um die Produktivität und Effizienz zu maximieren:
- 2-fach Palettenwechsler für reduzierte Rüstzeiten und hohe Maschinenverfügbarkeit
- Integration von Palettenspeichersystemen wie dem PSS-L für flexible Werkstückbevorratung
Erweiterung um autonome Beladesysteme für optimierten Materialfluss
Diese Lösungen ermöglichen eine automatisierte Serienfertigung bis hin zur 24/7-Produktion.
GROB unterstützt Kunden mit umfassenden Serviceleistungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus:
- Schulungen für Anwender und Bediener: Schnelle Einarbeitung und sichere Maschinenbedienung
- Wartung & Service: Planbare Instandhaltung und schnelle Unterstützung
- Digitalisierung: Transparente Daten, Predictive Maintenance und digitale Assistenzsysteme
Die Maschine wurde gezielt auf Nachhaltigkeit und einfache Wartung ausgelegt:
- Optimale Zugänglichkeit für schnelle Servicearbeiten
- Modulare Baugruppen für effiziente Wartung
- Energieeffiziente Antriebs- und Kühlsysteme
- Standby- und Rückspeisefunktionen zur Reduzierung des Energieverbrauchs
Das sorgt für geringe Betriebskosten und eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Die GP1350 steht für Premium-Qualität im deutschen Maschinenbau:
- Entwicklung und Fertigung nach höchsten industriellen Standards
- Verwendung hochwertiger OEM-Komponenten
- Hoher Inhouse-Fertigungsanteil für maximale Kontrolle über Qualität und Präzision
- Produktion nach internationalen Normen (z. B. ISO-Standards)
Das Ergebnis ist eine langlebige, zuverlässige und präzise Werkzeugmaschine für industrielle Anwendungen.