Höchste Genauigkeit, stabile Prozesse & maximale Flexibilität für die Fertigung medizinischer Komponenten

Die Fertigung in der Medizintechnik muss unterschiedliche Anforderungen gleichzeitig erfüllen: anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan, Kobalt-Chrom und PEEK wirtschaftlich bearbeiten, komplexe und zunehmend miniaturisierte Geometrien zuverlässig fertigen und dabei auch bei kleinen Losgrößen eine konstante Qualität sicherstellen. Besonders bei patientenspezifischen Implantaten und individuellen Komponenten steigt die Variantenvielfalt, während Umrüst- und Durchlaufzeiten möglichst gering bleiben müssen.

Gleichzeitig erfordern Medizinprodukte eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Fertigungsprozesse. Vorgaben wie MDR und ISO 13485 erhöhen die Anforderungen an Prozessstabilität, Qualitätssicherung und reproduzierbare Abläufe. Hersteller stehen damit vor der Aufgabe, flexible Fertigungsprozesse mit hoher Produktivität und kontrollierter Qualität zu verbinden – und gleichzeitig Materialeinsatz, Ausschuss und Bearbeitungszeiten zu reduzieren.

In der Medizintechnik stehen Präzision, Prozesssicherheit und dokumentierbare Qualität an erster Stelle. GROB verbindet deshalb Beratung, Anwendungstechnik, hochpräzise 5-Achs-Bearbeitung, Automatisierung und Digitalisierung zu einer durchgängigen Fertigungslösung für anspruchsvolle Medizinprodukte.

Bereits in der Projektplanung analysieren unsere Experten Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Qualitätsanforderungen, um individuelle Fertigungslösungen für Implantate, Prothesen und medizinische Instrumente zu entwickeln. Intelligente Bearbeitungsstrategien, stabile Maschinenkonzepte und digitale Prozesse sorgen für höchste Präzision, reproduzierbare Qualität und eine wirtschaftliche Fertigung – sowohl bei patientenspezifischen Einzelteilen als auch bei Klein- und Serienfertigungen.

Die GROB-Universalmaschinen kommen in der Medizintechnik überall dort zum Einsatz, wo höchste Präzision, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe aufeinandertreffen. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Hüft- und Knieimplantaten, Hüftschäften, Hüftnägeln, Wirbelsäulenimplantaten sowie Knochen- und Osteosyntheseplatten aus Titan, Kobalt-Chrom oder PEEK. Auch Knochenraspeln, chirurgische und minimalinvasive Instrumente sowie zahnmedizinische Komponenten lassen sich mit hoher Prozesssicherheit und exzellenter Oberflächenqualität fertigen.