Präzision für die Medizintechnik
Höchste Genauigkeit, stabile Prozesse & maximale Flexibilität für die Fertigung medizinischer Komponenten
Die Herstellung von Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten stellt höchste Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. Gleichzeitig müssen Materialien wie Titan, Kobalt-Chrom oder PEEK wirtschaftlich und reproduzierbar bearbeitet werden.
Mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren von GROB fertigen Sie komplexe medizinische Bauteile effizient und präzise – von orthopädischen Implantaten über chirugischen Instrument bis zu Bauteilen für Geräte der Medizin oder in vitro Diagnostik.
Das stabile horizontale Achskonzept ermöglicht eine leistungsfähige Zerspanung anspruchsvoller Materialien und schafft optimale Voraussetzungen für die Bearbeitung komplexer Freiformflächen.
Starten sie sofort mit der richtigen Maschine, und gewährleisten maximale Produktivität für den gesamten Produktlebenszyklus bereit für alle zukünftigen Herausforderungen.
Die Fertigung in der Medizintechnik muss unterschiedliche Anforderungen gleichzeitig erfüllen: anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan, Kobalt-Chrom und PEEK wirtschaftlich bearbeiten, komplexe und zunehmend miniaturisierte Geometrien zuverlässig fertigen und dabei auch bei kleinen Losgrößen eine konstante Qualität sicherstellen. Immer patientenspezifischere Lösungen bis hin zum individuellen Implantat führen zu einer enormen Variantenvielfalt. Um diese wirtschaftlich zu fertigen, braucht es ganzheitliche Produktionskonzepte, die trotz hoher Individualisierung Umrüst- und Durchlaufzeiten auf Serienniveau ermöglichen.
Gleichzeitig erfordern Medizinprodukte eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Fertigungsprozesse. Vorgaben wie MDR und ISO 13485 erhöhen die Anforderungen an Prozessstabilität, Qualitätssicherung und reproduzierbare Abläufe.
Hersteller stehen damit vor der Aufgabe, flexible Fertigungsprozesse mit hoher Produktivität und kontrollierter Qualität zu verbinden – und gleichzeitig Materialeinsatz, Ausschuss und Bearbeitungszeiten zu reduzieren.
Lösungsansätze & Maschinen
In der Medizintechnik stehen Präzision, Prozesssicherheit und dokumentierbare Qualität an erster Stelle. GROB verbindet deshalb Beratung, Anwendungstechnik, hochpräzise 5-Achs-Bearbeitung, Automatisierung und Digitalisierung zu einer durchgängigen Fertigungslösung für anspruchsvolle Medizinprodukte.
Bereits in der Projektplanung analysieren unsere Experten Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Qualitätsanforderungen, um individuelle Fertigungslösungen für Implantate, Prothesen und medizinische Instrumente zu entwickeln. Intelligente Bearbeitungsstrategien, stabile Maschinenkonzepte und digitale Prozesse sorgen für höchste Präzision, reproduzierbare Qualität und eine wirtschaftliche Fertigung – sowohl bei patientenspezifischen Einzelteilen als auch bei Klein- und Serienfertigungen.
Jedes Projekt in der Medizintechnik stellt individuelle Anforderungen an Bauteilgeometrie, Werkstoff, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Deshalb begleitet GROB Sie bereits in der frühen Projektphase – von der Analyse der Fertigungsanforderungen über Machbarkeitsstudien und Probebearbeitungen bis hin zur Entwicklung eines maßgeschneiderten Maschinen- und Automatisierungskonzepts.
Gemeinsam schaffen wir die Grundlage für stabile Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und eine wirtschaftliche Serienfertigung.
Eine leistungsfähige Maschine entfaltet ihr volles Potenzial erst mit der passenden Bearbeitungsstrategie. Unsere Anwendungstechniker entwickeln für Ihre Werkstücke individuelle Frässtrategien und Spannkonzepte – abgestimmt auf Material, Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen.
Von der CAM-Programmierung über die Simulation bis zur Optimierung der Bearbeitungsprozesse entstehen reproduzierbare Lösungen, die sowohl für Prototypen als auch für automatisierte Fertigungsprozesse geeignet sind.
Die dynamischen Achsantriebe und Torquemotoren ermöglichen eine präzise 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Geometrien. Für Materialien wie Titan oder Kobalt-Chrom sind kontrollierte Schnittbedingungen und eine stabile Prozessführung besonders wichtig. Bei PEEK und anderen hochfesten Kunststoffen ermöglichen schnelle Spindeln eine produktive Bearbeitung.
Freiformflächen können effizient bearbeitet und mehrere Bearbeitungsoperationen zusammengeführt werden. Das reduziert Umspannungen und schafft eine konsistente Bearbeitung komplexer Bauteile.
Überkopfbearbeitung für optimale Bedingungen
Die horizontale Kinematik ermöglicht zudem eine Überkopfbearbeitung. Späne werden dadurch gezielt aus dem Arbeitsbereich abgeführt. Gleichzeitig lassen sich komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche effizient bearbeiten.
In Verbindung mit innovativen CAM-Strategien entstehen optimale Voraussetzungen für eine wirtschaftliche 5-Achs-Bearbeitung medizinischer Komponenten.
Das horizontale Achskonzept bringt die Z-Führung besonders nah an das Werkstück. Dadurch entsteht eine hohe Stabilität bei der Bearbeitung und eine stabile Grundlage für hohe Form- und Lagetoleranzen. Dadurch können hohe Zerspanungsleistungen und kurze, verschleißarme Werkzeuge miteinander kombiniert werden.
Gerade bei der Zerspanung aus dem Vollen von Titan, Kobalt-Chrom und hochfesten Kunststoffen spielt diese Maschinenstabilität eine entscheidende Rolle.
Das GROB-Achskonzept für die Medizintechnik:
- hohe Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit
- hohe Zerspanungsleistung bei stabilen Schnittbedingungen
- kurze und verschleißarme Werkzeuge
- hohe Form- und Lagetoleranzen
- stabile Bearbeitung von Titan und Kobalt-Chrom
- präzise Bearbeitung komplexer Freiformflächen
Mit den modularen Automationslösungen von GROB lassen sich die GROB-Bearbeitungszentren an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Dadurch können sowohl kleine Losgrößen als auch größere Serien wirtschaftlich gefertigt werden.
Digitale Lösungen sind im Bereich der Medizintechnik unabdingbar, um die Voraussetzungen für transparente Fertigungsabläufe, reproduzierbare Qualität und eine datenbasierte Produktionssteuerung zu gewährleisten.
Die Digitalisierungslösungen von GROB verbinden Maschinen, Daten und Prozesse zu einem durchgängigen, steuerbaren System. Sie schaffen Transparenz in Echtzeit, reduzieren Stillstände und machen Ihre Fertigung bereit für Automatisierung und Künstliche Intelligenz.
Unsere Technologien für die Medizintechnik
Anwendungsbereiche
Die GROB-Universalmaschinen kommen in der Medizintechnik überall dort zum Einsatz, wo höchste Präzision, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe aufeinandertreffen. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Hüft- und Knieimplantaten, Hüftschäften, Hüftnägeln, Wirbelsäulenimplantaten sowie Knochen- und Osteosyntheseplatten aus Titan, Kobalt-Chrom oder PEEK. Auch Knochenraspeln, chirurgische und minimalinvasive Instrumente sowie zahnmedizinische Komponenten lassen sich mit hoher Prozesssicherheit und exzellenter Oberflächenqualität fertigen.
Bearbeitungsbeispiele
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Höchste Genauigkeit
für anspruchsvolle Form- und Lagetoleranzen
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Hohe Prozesssicherheit
durch stabile Maschinenkinematik und reproduzierbare Bearbeitungsbedingungen
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Effiziente Zerspanung
auch bei Titan, Kobalt-Chrom und hochfesten Kunststoffen
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Exzellente Oberflächen-
qualitätdurch dynamische Achsantriebe und optimierte 5-Achs-Bearbeitungsstrategien
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Weniger Aufspannungen
durch die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Geometrien
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Hohe Werkzeugstand-
zeitendurch stabile Schnittbedingungen und den Einsatz kurzer Werkzeuge
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Maximale Flexibilität
für Kleinserien, Variantenfertigung und patientenspezifische Implantate
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Skalierbare Produktion
durch Automationslösungen für unterschiedliche Stückzahlen
Zuverlässig bis in den Nano-Bereich, trotz hoher Geschwindigkeiten und hoher Stückzahlen, mit wenigen Manntagen und exzellentem Service. Auch bei Aesculap, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität sehr hoch, was die Mindestanforderung an eine Bearbeitungsmaschine in der Produktion angeht.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für die Medizintechnik
GROB-Bearbeitungszentren eignen sich unter anderem für Hüft- und Knieimplantate, Hüftschäfte, Hüftnägel, Knochenplatten, Osteosyntheseplatten, Wirbelsäulenimplantate, Knochenraspeln sowie chirurgische und minimalinvasive Instrumente.
GROB-Bearbeitungszentren können anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan Grade 3 und Grade 5, Kobalt-Chrom, PEEK und Zirkonium bearbeiten. Das stabile Maschinenkonzept ermöglicht eine leistungsfähige Zerspanung aus dem Vollen und unterstützt die präzise Bearbeitung komplexer Geometrien.
Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung komplexer Implantatgeometrien und Freiformflächen in wenigen Aufspannungen. Dadurch lassen sich Umspannungen reduzieren, die Zugänglichkeit verbessern und hohe Form- und Lagetoleranzen reproduzierbar erreichen.
Ja. Die 5-Achs-Bearbeitung und die hohe Flexibilität der GROB-Universalmaschinen eignen sich für individuelle Geometrien und kleine Losgrößen. Dadurch können auch patientenspezifische Implantate und medizinische Prototypen wirtschaftlich gefertigt werden.
Das horizontale Achskonzept von GROB bietet eine hohe Maschinenstabilität bei der Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe. Die kurze Z-Führung zum Werkstück, dynamische Achsantriebe und geeignete Bearbeitungsstrategien ermöglichen hohe Zerspanungsleistungen, kurze Werkzeuge und reproduzierbare Präzision.
