Fertigungslösungen für die Mobilität von heute & morgen
Die Automobilindustrie befindet sich im größten Wandel ihrer Geschichte. Elektromobilität, Digitalisierung, steigender Kostendruck und globale Lieferketten verändern Produktionsprozesse grundlegend. Gleichzeitig müssen Hersteller ihre Fertigung flexibel gestalten, bestehende Produktionskapazitäten effizient nutzen und neue Technologien schnell industrialisieren.
GROB begleitet diesen Wandel mit einem der umfassendsten Produktportfolios der Branche. Von Universal-Bearbeitungszentren über komplette Turn-Key-Zerspanungslösungen bis hin zu hochautomatisierten Produktionsanlagen für Elektromotoren, Batterien und Brennstoffzellen bietet GROB seinen Kunden integrierte Fertigungslösungen aus einer Hand.
Die Anforderungen an die Fahrzeugproduktion steigen kontinuierlich. Neben kurzen Produktlebenszyklen und einer hohen Variantenvielfalt müssen Hersteller ihre Produktionskapazitäten flexibel an neue Fahrzeugplattformen und Antriebstechnologien anpassen. Gleichzeitig erhöhen steigende Material- und Energiekosten, internationale Wettbewerbsbedingungen sowie der Fachkräftemangel den Druck auf die Fertigung.
Besonders der Wandel zur Elektromobilität verändert Produktionsprozesse grundlegend. Neben klassischen Komponenten des Antriebsstrangs gewinnen Fertigungslösungen für Elektromotoren, Batteriezellen, Batteriesysteme und Brennstoffzellen zunehmend an Bedeutung. Gleichzeitig müssen höchste Qualitätsstandards, reproduzierbare Prozesse und maximale Anlagenverfügbarkeit über den gesamten Produktionszyklus sichergestellt werden.
Entscheidend sind deshalb durchgängige Fertigungslösungen, die Zerspanung, Montage, Automation und Digitalisierung intelligent miteinander verbinden und eine wirtschaftliche Produktion in jeder Stückzahl ermöglichen.
Lösungsansätze & Maschinen
Die Produktion moderner Fahrzeuge erfordert mehr als einzelne Maschinen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aller Fertigungsschritte – von der präzisen Bearbeitung einzelner Komponenten bis zur vollständig automatisierten Produktionslinie.
GROB entwickelt gemeinsam mit seinen Kunden individuelle Fertigungskonzepte und begleitet Projekte von der ersten Planung bis zur Serienproduktion. Beratung, Maschinenkonzept, Automation und Digitalisierung greifen dabei nahtlos ineinander und schaffen eine stabile, wirtschaftliche und zukunftssichere Produktion.
Neben hochproduktiven Zerspanungslösungen für Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Batteriewannen, Mega-Castings und weiteren Strukturbauteilen bietet GROB komplette Fertigungslösungen für die Produktion von Statoren, Rotoren, E-Achsen, Batteriesystemen und Brennstoffzellen. Von der Einzelmaschine über Turn-Key-Anlagen bis hin zu vollständig automatisierten Fertigungslinien deckt GROB die gesamte Wertschöpfungskette der modernen Automobilproduktion ab – einschließlich Anwendungen im Heavy-Duty-Bereich.
Bereits in der frühen Projektphase analysieren unsere Experten Produktionsprozesse, Werkstücke und Qualitätsanforderungen. Gemeinsam entstehen individuelle Fertigungskonzepte – von der Einzelmaschine bis zur schlüsselfertigen Produktionslinie.
Machbarkeitsstudien, Prozessanalysen und Probebearbeitungen schaffen die Grundlage für wirtschaftliche und skalierbare Serienproduktionen.
GROB bietet Fertigungslösungen, die sich flexibel an unterschiedliche Produktionsstrategien und Fertigungsvolumen anpassen. Ob leistungsstarke Einzelmaschine, verkettete Bearbeitungszelle oder vollautomatisierte Fertigungslinie – alle Lösungen werden individuell auf Bauteil, Prozess und Produktionsziel ausgelegt.
Das Portfolio reicht von Universal-Bearbeitungszentren und hochproduktiven Zerspanungsanlagen bis hin zu kompletten Turn-Key-Linien für die Bearbeitung von Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Batteriewannen, Mega-Castings und weiteren Strukturbauteilen sowie für die Fertigung und Montage von Statoren, Rotoren, E-Achsen, Batteriesystemen und Brennstoffzellen.
Durch standardisierte Module, skalierbare Anlagenkonzepte und die enge Verzahnung von Bearbeitung, Montage, Automation und Digitalisierung entstehen Produktionssysteme, die sich effizient erweitern, an neue Fahrzeugplattformen anpassen und langfristig wirtschaftlich betreiben lassen.
Die Fertigungslösungen von GROB decken ein breites Spektrum an Automotive-Komponenten ab.
Dazu gehören Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse und Fahrwerkskomponenten ebenso wie Statoren, Rotoren, E-Achsen, Batteriegehäuse und weitere Komponenten moderner Elektrofahrzeuge.
Durch intelligente Bearbeitungsstrategien entstehen wirtschaftliche Fertigungsprozesse mit reproduzierbarer Qualität.
Automatisierung erhöht Maschinenlaufzeiten, reduziert Nebenzeiten und sorgt für reproduzierbare Abläufe.
GROB kombiniert standardisierte Automationsmodule mit individuell angepassten Lösungen für Werkstück- und Palettenhandling. Messsysteme, Waschanlagen oder Bauteilkennzeichnung lassen sich ebenso integrieren wie bestehende Fertigungssysteme.
Mit den Digitalisierungslösungen von GROB werden Maschinen, Prozesse und Produktionsdaten intelligent miteinander vernetzt.
Transparente Fertigungsdaten, kontinuierliches Prozessmonitoring und die Einbindung bestehender Anlagen schaffen die Grundlage für eine effiziente Produktionssteuerung und eine standortübergreifende Zusammenarbeit.
Unsere Technologien für die Automobilbranche
Universal-Bearbeitungszentren, Automation & Digitalisierung
Zerspanungstechnik
Batterie- & E-Motor-Technologien
Anwendungsbereiche
Die Fertigungslösungen von GROB kommen in nahezu allen Bereichen der Fahrzeugproduktion zum Einsatz. Dazu gehören Komponenten für Verbrennungsmotoren, Hybrid- und Elektroantriebe ebenso wie Produktionsanlagen für Statoren, Rotoren, E-Achsen, Batteriezellen, Batteriemodule, Batteriesysteme, Cell-to-Pack-Lösungen und Brennstoffzellen.
Darüber hinaus eignen sich die Lösungen auch für Anwendungen im Heavy-Duty-Bereich und ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Ganzheitliches Produktportfolio
von Einzelmaschinen bis zur kompletten Turn-Key-Anlage
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Alles aus einer Hand
Zerspanung, Montage, Automation und Digitalisierung
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Hohe Produktivität
durch kurze Taktzeiten und automatisierte Prozesse
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Maximale Prozesssicherheit
für eine reproduzierbare Serienfertigung
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Flexible Produktions-
konzepte -
Skalierbare Lösungen
für unterschiedliche Produktionsvolumen
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Weltweite Projektkompetenz
durch globale Engineering- und Serviceteams
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Technologieführer-
schaft in der Elektromobilitätmit Lösungen für Hairpin-, Batterie- und Brennstoffzellenfertigung
Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben.
Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für den Automobilindustrie
GROB bietet Universal-Bearbeitungszentren, Turn-Key-Zerspanungslösungen, Produktionsanlagen für Statoren, Rotoren und E-Achsen sowie Fertigungslösungen für Batteriezellen, Batteriemodule, Batteriesysteme, Cell-to-Pack-Anwendungen und Brennstoffzellen. Ergänzt wird das Portfolio durch Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen.
Ja. GROB entwickelt Fertigungslösungen für die gesamte Wertschöpfungskette der Elektromobilität – von der Herstellung von Mega-Casting, Zylinderblöcken, weiteren Fahrwerksteilen, Statoren und Rotoren über die E-Achs-Montage bis hin zur Batteriezell-, Modul-, Pack- und Cell-to-Pack-Fertigung.
Ja. GROB unterstützt sowohl den Aufbau neuer Fertigungslinien als auch die Modernisierung bestehender Produktionsanlagen. Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen lassen sich flexibel in vorhandene Produktionsumgebungen integrieren.
Ja. Die Fertigungslösungen von GROB eignen sich neben der Pkw-Produktion auch für Anwendungen im Heavy-Duty-Bereich.
Die Digitalisierungslösungen von GROB vernetzen Maschinen, Produktionsanlagen und Qualitätsdaten in Echtzeit. Dadurch lassen sich Prozesse überwachen, Produktionsabläufe optimieren und die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig steigern.
