GROB-NET4Industry für eine vernetzte, datengetriebene Produktion

Mit GROB-NET4Industry schaffen Sie die Grundlage für eine skalierbare Smart Factory: Maschinenunabhängige Datenerfassung, zentrale Auswertung und intelligente Analyse – weltweit und in Echtzeit. 

Steigern Sie Transparenz, reduzieren Sie Stillstände und treffen Sie fundierte Entscheidungen auf Basis valider Produktionsdaten.

Digitalisierung von GROB in Zahlen
3260
angebundene Maschinen
21
Steuerungstypen integriert
98
Digitalisierte Werke

Was ist GROB-NET4Industry?

GROB-NET4Industry ist eine modulare Plattform für die industrielle Digitalisierung im Maschinenbau. Sie verbindet Maschinen, Steuerungen und IT-Systeme zu einem durchgängigen digitalen Ökosystem.

Im Zentrum steht die Erfassung und Nutzung von Produktionsdaten über IIoT (Industrial Internet of Things). Maschinenzustände, Prozessparameter und Leistungskennzahlen werden strukturiert erfasst, analysiert und in verwertbare Erkenntnisse überführt.

Kernkomponenten:

  • Maschinenübergreifende Datenerfassung

  • Zentrale Datenhaltung

  • Skalierbare Analyse- und Visualisierungstools

  • Offene Schnittstellen für bestehende IT-Systeme

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Vorteile auf einen Blick

  • Herstellerunabhängige Integration

    bestehender Maschinen

  • Echtzeit-Transparenz

    über alle Produktionsprozesse

  • Schnellere Reaktionszeiten

    bei Störungen

  • Reduzierte Wartungskosten

    durch Predictive Maintenance

  • Nahtlose Integration

    in bestehende IT- und MES-Systeme

  • Globale Skalierbarkeit

    für mehrere Standorte

  • 100 Jahre Erfahrung
  • Optimierter Einsatz von Ressourcen

    (Material, Energie, Personal)

Industrie 4.0 mit GROB

Für jeden Anwendungsfall, die passende Lösung

Instandhaltung

"Als Instandhalter möchte ich schnell über Maschinenfehler informiert werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Eine zustandsorientierte Instandhaltung könnte die Lebensdauer von Maschinen verlängern und unvorhergesehene Ausfälle vermeiden.

Es ist wichtig zu erkennen, welche Instandhaltungsmaßnahmen den größten Einfluss auf die Produktivität haben, um diese zu priorisieren und die Effizienz zu steigern."

Passende Lösungen für Instandhaltung

GROB4Analyze ermittelt Ihnen Ihre Maschinendaten exakt und in Echtzeit und bereitet diese visuell optimal auf. Das Modul zeigt unproduktive Phasen auf, wodurch die Ursachen von Schwachstellen schnell ermittelt und behoben werden können. Somit ist GROB4Analyze ein hilfreiches Werkzeug für Ihren kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Datenbereitstellung für einen effektiven KVP
  • Ermittlung von Einsparungs- und Optimierungspotentialen
  • Optimale Auslastung vorhandener Kapazitäten
  • Unterstützung bei der Ursachenermittlung
  • Ermittlung unproduktiver Phasen
  • Erstellung von Berichten für unterschiedliche Rollen im Unternehmen der Maschine für den KVP

GROB4Track überwacht den Gesundheitszustand Ihrer Maschine. Durch eine automatisierte Analyse ist der Maschinenzustand ständig bekannt und ungeplante Maschinenstillstände können verhindert werden. Vorbeugende Wartungsarbeiten sind so genau planbar und Ersatzteilbestellungen werden zum richtigen Zeitpunkt ausgelöst.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände
  • Keine zusätzliche Sensorik erforderlich
  • Softwarebasierte Analyse ohne zusätzliche Hardware an der Maschine
  • Bei Zustandsänderung automatische Information per E-Mail
  • Frühzeitige Erkennung von qualitätsrelevantem Verschleiß

GROB4Line ermöglicht eine Live-Überwachung der Maschinen Ihrer Produktion über das Smartphone oder den PC. Kombiniert mit der Benachrichtigungsfunktion, die Meldungen
(z. B. Maschinenstillstand, Alarmmeldungen oder Job-Ende) an definierte Smartphones sendet, kann der zuständige Maschinenbediener sofort reagieren und unnötige Stillstandzeiten minimieren.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Bessere Personalauslastung
  • Unterstützung von Bereitschaftsdiensten / -schichten
  • Reduzierung von Ausfallzeiten
  • Standortunabhängiger Erhalt aller Informationen
  • Mobile Überwachung von mannarmen / -losen Maschinenbetrieb

Mit COSERA bietet Ihnen eine leistungsstarke Softwarelösung zur ganzheitlichen digitalen Steuerung, Überwachung und Optimierung Ihrer Fertigung. Basierend auf über 100 Jahren Fertigungserfahrung vereint COSERA Maschinen, Mitarbeiter, Materialfluss und Qualitätsdaten in einem zentralen System und schafft so maximale Transparenz und Effizienz im Shopfloor. Es fungiert als übergeordnetes MES-Leitsystem und ermöglicht die nahtlose Integration aller produktionsrelevanten Prozesse – von der Planung bis zur Auswertung in Echtzeit.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Ganzheitliche Steuerung des gesamten Shopfloors
  • Security gesichert durch SAP Sicherheitsstandards
  • Kundenspezifisch anpassbar
  • Nahtlose Integration in SAP ohne zusätzliche Datenbanken
  • Les- und anpassbarer Softwarecode
  • Installation im Kundenwerk – keine Cloud-Lösung
  • Echtzeittransparenz in der Fertigung
  • Tiefgreifende Maschinenkonnektivität
  • Mobile Verfügbarkeit im Werk
  • Instandhaltungsmanagement 

Produkte im Überblick

Einfacher Weg zur Maschinenkommunikation

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Zugriff auf alle PLC/NC und HMI Parameter einer Maschine
  • Keine zusätzliche Hardware notwendig
  • Mit Steuerungen von Siemens, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff und anderen Anbietern kompatibel

Maschinenachsen immer im Blick

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände
  • Keine zusätzliche Sensorik erforderlich
  • Softwarebasierte Analyse ohne zusätzliche
    Hardware an der Maschine
  • Bei Zustandsänderung automatische Information per E-Mail
  • Frühzeitige Erkennung von qualitätsrelevantem Verschleiß

Per Smartphone die Maschine im Blick

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Bessere Personalauslastung
  • Unterstützung von Bereitschaftsdiensten / -schichten
  • Reduzierung von Ausfallzeiten
  • Standortunabhängiger Erhalt aller Informationen
  • Mobile Überwachung von mannarmen / -losen Maschinenbetrieb

Werkzeugdaten automatisiert übertragen

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Reduzierung der Werkzeugwechselzeiten
  • Verbesserte Werkzeugeinsatzplanung und -ausnutzung
  • Reduzierung von Such- und Wartezeiten
  • Lagerbestandsoptimierung

Prozessbeurteilung Motorspindel

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Individuelle Optimierung der Prozessparameter
  • Kostenersparnis durch Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeug und Motorspindel
  • Erkennung und mögliche Behebung von Qualitätsproblemen der Oberfläche (Identifizierung problembehafteter Werkzeuge oder Prozessabläufe durch Schwingungen)

Feedback der Maschine für den KVP

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Datenbereitstellung für einen effektiven KVP
  • Ermittlung von Einsparungs- und Optimierungspotentialen
  • Optimale Auslastung vorhandener Kapazitäten
  • Unterstützung bei der Ursachenermittlung
  • Ermittlung unproduktiver Phasen
  • Erstellung von Berichten für unterschiedliche Rollen im Unternehmen 

Referenzen & Beispiele aus der Praxis

Erleben Sie unsere Digitalisierung hautnah

Erfahren Sie, wie die BÖLLINGER GROUP mit den Produkten von GROB-NET4Industry ihre Fertigung revolutioniert!

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GROB CustomerTechStories – BÖLLINGER GROUP

FAQ - Häufig gestellte Fragen zu GROB-NET4Industry

Industrie 4.0 beschreibt die vierte industrielle Revolution und steht für die umfassende digitale Vernetzung von Wertschöpfungsprozessen sowie Maschinen, Produkten und IT‑Systemen über den gesamten Lebenszyklus hinweg, mit dem Ziel, Prozesse datenbasiert, flexibel und weitgehend autonom zu steuern.

Predictive Maintenance (vorausschauende Instandhaltung) bezeichnet einen Ansatz, bei dem der Zustand von Maschinen kontinuierlich überwacht und analysiert wird, um Instandhaltungsmaßnahmen bedarfsgerecht und rechtzeitig einzuleiten, bevor verschleiß- oder zustandsbedingte Ausfälle die Prozess‑ oder Funktionsfähigkeit beeinträchtigen.

Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) bezeichnet die kontinuierliche oder regelmäßige Erfassung und Visualisierung relevanter Maschinen‑ und Prozessdaten, um den aktuellen technischen Zustand von Anlagen transparent zu machen und Abweichungen vom Normalzustand zu erkennen.

Ja. Die Produkte von GROB-NET4Industry sind hersteller- und altersunabhängig und unterstützen Maschinen mit Steuerungen wie z.B. Siemens, Fanuc oder Heidenhain sowie weitere Steuerungshersteller.

Erfasst werden unter anderem:

  • Laufzeiten von NC-Programmen
  • Werkzeugeinsatzzeiten
  • Werkzeugwechselzeiten
  • Detaillierte Alarmmeldungen und Alarmdauer aus dem HMI
  • Spindeldrehzahlen, Override
  • Maschinenzustände
  • Prozessparameter
  • Maschinenverfügbarkeit
  • Stör- und Stillstandszeiten
  • Kundespezifische Parameter
  • Zusammenfassend: Alle Daten und Variablen aus den PLC-, NC-Steuerungen und dem HMI

Echtzeit-Datenanalysen ermöglichen sofortige Einblicke in die Produktionsprozesse. Probleme werden früh erkannt und können direkt behoben werden, was Stillstände reduziert.

Viele der Digitalen Produkte von GROB benötigen keine zusätzliche Hardware und werden remote installiert. Dies ermöglicht eine schnelle und günstige Inbetriebnahme der Lösungen.

Ja. Die digitalen Produkte von GROB sind für den globalen Einsatz konzipiert und auch im Einsatz. 

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