Mit GROB-NET4Industry schaffen Sie die Grundlage für eine skalierbare Smart Factory: Maschinenunabhängige Datenerfassung, zentrale Auswertung und intelligente Analyse – weltweit und in Echtzeit. 

Steigern Sie Ihre Transparenz, reduzieren Sie Stillstände und treffen Sie fundierte Entscheidungen auf Basis valider Produktionsdaten.

3260
angebundene Maschinen
21
Steuerungstypen integriert
98
digitalisierte Werke
100
Jahre tiefes Prozess- & Maschinenverständnis
Was ist GROB-NET4Industry?

Die modulare Plattform für die industrielle Digitalisierung

Sie verbindet Maschinen, Steuerungen und IT-Systeme zu einem durchgängigen digitalen Ökosystem. Maschinenzustände, Prozessparameter und Leistungskennzahlen werden per IIoT erfasst, analysiert und in verwertbare Erkenntnisse überführt.

  • Maschinenübergreifende Datenerfassung

  • Zentrale Datenhaltung

  • Skalierbare Analyse- und Visualisierungstools

  • Offene Schnittstellen für bestehende IT-Systeme

Ein Team von Mitarbeitern bespricht neue digitale Lösungen in einer modernen Produktionshalle.
GROB4Interface

Konnektivität — die Grundlage jeder Digitalisierung

Mit unserer Konnektivitätslösung wird Ihr gesamter Maschinenpark digitalisiert. Hersteller- und Altersunabhängig. GROB4Interface ist die Grundlage vieler unserer Analysewerkzeuge und kann auch Daten für externe Werkzeuge zur Verfügung stellen.

  • Zugriff auf alle PLC/NC und HMI Parameter einer Maschine
  • Keine zusätzliche Hardware notwendig
  • Mit Steuerungen von Siemens, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff und anderen Anbietern kompatibel
Mehrere GROB-Maschinen stehen in einer modernen Fertigungshalle mit leuchtendem GROB4Interface-Schriftzug.
Vorteile

Was GROB-NET4Industry in Ihrer Fertigung verändert

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  • Hersteller-
    unabhängige
    Integration der Maschinen
  • Echtzeittrans
    parenz über alle
    Produktions-
    prozesse
  • Reduzierte Wartungskosten durch Condition Monitoring
  • Nahtlose Integration in bestehende IT- & MES-Systeme
  • 100 Jahre Erfahrung im Maschinen- & Anlagenbau

    im Maschinen- und Anlagenbau

  • Weltweit skalierbar
  • Bei Störungen schneller reagieren
  • Personal & Maschinenzeit optimal nutzen
Module im Überblick

Sieben Module – kombinierbar nach Ihrem Bedarf

Einfacher Weg zur Maschinenkommunikation

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Zugriff auf alle PLC/NC und HMI Parameter einer Maschine
  • Keine zusätzliche Hardware notwendig
  • Mit Steuerungen von Siemens, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff und anderen Anbietern kompatibel
Icon GROB4Interface

Maschinenachsen immer im Blick

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände
  • Keine zusätzliche Sensorik erforderlich
  • Softwarebasierte Analyse ohne zusätzliche
    Hardware an der Maschine
  • Bei Zustandsänderung automatische Information per E-Mail
  • Frühzeitige Erkennung von qualitätsrelevantem Verschleiß
Icon GROB4Track

Per Smartphone die Maschine im Blick

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Bessere Personalauslastung
  • Unterstützung von Bereitschaftsdiensten / -schichten
  • Reduzierung von Ausfallzeiten
  • Standortunabhängiger Erhalt aller Informationen
  • Mobile Überwachung von mannarmen / -losen Maschinenbetrieb
Icon GROB4Line

Lückenlose Teilerückverfolgung über den gesamten Produktionsprozess durch Speicherung aller relevanten Werkstück- und Prozessdaten

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Vollständige Teilerückverfolgung
  • Echtzeit-Transparenz über Produktionsprozesse
  • Schnelle Fehler- und Ursachenanalyse
  • Herstellerunabhängige Datenerfassung
  • Unterstützung von Qualitäts- und Compliance-Anforderungen
  • Einfache Auswertung und Reporting der Produktionsdaten

Werkzeugdaten automatisiert übertragen

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Reduzierung der Werkzeugwechselzeiten
  • Verbesserte Werkzeugeinsatzplanung und -ausnutzung
  • Reduzierung von Such- und Wartezeiten
  • Lagerbestandsoptimierung
Icon GROB4TDX

Prozessbeurteilung Motorspindel

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Individuelle Optimierung der Prozessparameter
  • Kostenersparnis durch Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeug und Motorspindel
  • Erkennung und mögliche Behebung von Qualitätsproblemen der Oberfläche (Identifizierung problembehafteter Werkzeuge oder Prozessabläufe durch Schwingungen)
Icon GROB4Optimization

Feedback der Maschine für den KVP

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Datenbereitstellung für einen effektiven KVP
  • Ermittlung von Einsparungs- und Optimierungspotentialen
  • Optimale Auslastung vorhandener Kapazitäten
  • Unterstützung bei der Ursachenermittlung
  • Ermittlung unproduktiver Phasen
  • Erstellung von Berichten für unterschiedliche Rollen im Unternehmen 
Icon GROB4Analyze
Anwendungsfälle

Für jede Rolle die passende Lösung

Instandhaltung

"Als Instandhalter möchte ich schnell über Maschinenfehler informiert werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Eine zustandsorientierte Instandhaltung könnte die Lebensdauer von Maschinen verlängern und unvorhergesehene Ausfälle vermeiden.

Es ist wichtig zu erkennen, welche Instandhaltungsmaßnahmen den größten Einfluss auf die Produktivität haben, um diese zu priorisieren und die Effizienz zu steigern."

Passende Lösungen für Instandhaltung

GROB4Analyze ermittelt Ihnen Ihre Maschinendaten exakt und in Echtzeit und bereitet diese visuell optimal auf. Das Modul zeigt unproduktive Phasen auf, wodurch die Ursachen von Schwachstellen schnell ermittelt und behoben werden können. Somit ist GROB4Analyze ein hilfreiches Werkzeug für Ihren kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Datenbereitstellung für einen effektiven KVP
  • Ermittlung von Einsparungs- und Optimierungspotentialen
  • Optimale Auslastung vorhandener Kapazitäten
  • Unterstützung bei der Ursachenermittlung
  • Ermittlung unproduktiver Phasen
  • Erstellung von Berichten für unterschiedliche Rollen im Unternehmen der Maschine für den KVP
Icon GROB4Analyze

GROB4Track überwacht den Gesundheitszustand Ihrer Maschine. Durch eine automatisierte Analyse ist der Maschinenzustand ständig bekannt und ungeplante Maschinenstillstände können verhindert werden. Vorbeugende Wartungsarbeiten sind so genau planbar und Ersatzteilbestellungen werden zum richtigen Zeitpunkt ausgelöst.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände
  • Keine zusätzliche Sensorik erforderlich
  • Softwarebasierte Analyse ohne zusätzliche Hardware an der Maschine
  • Bei Zustandsänderung automatische Information per E-Mail
  • Frühzeitige Erkennung von qualitätsrelevantem Verschleiß
Icon GROB4Track

GROB4Line ermöglicht eine Live-Überwachung der Maschinen Ihrer Produktion über das Smartphone oder den PC. Kombiniert mit der Benachrichtigungsfunktion, die Meldungen
(z. B. Maschinenstillstand, Alarmmeldungen oder Job-Ende) an definierte Smartphones sendet, kann der zuständige Maschinenbediener sofort reagieren und unnötige Stillstandzeiten minimieren.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Bessere Personalauslastung
  • Unterstützung von Bereitschaftsdiensten / -schichten
  • Reduzierung von Ausfallzeiten
  • Standortunabhängiger Erhalt aller Informationen
  • Mobile Überwachung von mannarmen / -losen Maschinenbetrieb
Icon GROB4Line

Mit COSERA bietet Ihnen eine leistungsstarke Softwarelösung zur ganzheitlichen digitalen Steuerung, Überwachung und Optimierung Ihrer Fertigung. Basierend auf über 100 Jahren Fertigungserfahrung vereint COSERA Maschinen, Mitarbeiter, Materialfluss und Qualitätsdaten in einem zentralen System und schafft so maximale Transparenz und Effizienz im Shopfloor. Es fungiert als übergeordnetes MES-Leitsystem und ermöglicht die nahtlose Integration aller produktionsrelevanten Prozesse – von der Planung bis zur Auswertung in Echtzeit.

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK!

  • Ganzheitliche Steuerung des gesamten Shopfloors
  • Security gesichert durch SAP Sicherheitsstandards
  • Kundenspezifisch anpassbar
  • Nahtlose Integration in SAP ohne zusätzliche Datenbanken
  • Les- und anpassbarer Softwarecode
  • Installation im Kundenwerk – keine Cloud-Lösung
  • Echtzeittransparenz in der Fertigung
  • Tiefgreifende Maschinenkonnektivität
  • Mobile Verfügbarkeit im Werk
  • Instandhaltungsmanagement 
Jetzt mehr erfahren
MES-System COSERA von GROB

Industrie 4.0 mit GROB

Sehen Sie in wenigen Minuten, wie GROB-NET4Industry Maschinen und Daten in der Fertigung vernetzt. 

Referenzen & Beispiele aus der Praxis

Digitalisierung mit Wirkung
Böllinger Group | GROB-NET4Industry

Der erste Schritt in die industrielle Serienfertigung - mit neuen Maschinen und einem ganzheitlichen Fertigungs- und Digitalisierungskonzept.

„Wir haben uns mehrere Anbieter angeschaut. Am Ende war für uns entscheidend, dass GROB unsere Prozesse sehr schnell verstanden hat. In den Gesprächen mussten wir nicht lange erklären, welche Herausforderungen wir haben. Man hat sofort gemerkt, dass dort Fertigungs-Know-how vorhanden ist.“

Tobias Hannen
Ingenieur für Digitalisierung Industrieller Prozesse/Projekt Manager Space International, MTA

„Wir sehen in Echtzeit, wo sich unsere Produkte befinden, welchen Status sie haben und ob irgendwo Abweichungen auftreten. Dadurch können wir viel schneller reagieren.“

Alexander Müller
Produktionsleiter Großtank Fertigung, MTA

„Wenn ich morgens an die Anlage komme, sehe ich sofort, welche Arbeiten anstehen und welche Bauteile als Nächstes bearbeitet werden. Zeichnungen und Arbeitsanweisungen sind direkt hinterlegt. Früher musste man dafür mehrere Systeme öffnen. Maschinenzeiten oder Rüstzeiten buche ich heute mit wenigen Klicks. Das spart Zeit und macht die Arbeit einfacher.“

Marco Diener
Maschinenbediener FSW-Schweißanlage, MTA

„Früher haben wir oft erst bemerkt, dass eine Anlage stehen geblieben ist, wenn jemand zufällig vorbeigekommen ist. Heute passiert das alles automatisch.“

Patrick Thurner
Sales & Operations Planer, MTA

„Die digitale Verwaltung und der automatische Abgleich der Werkzeugdaten sparen uns enorm Zeit und vermeiden Fehler. Werkzeugdaten können einfach per Scan übertragen, synchronisiert und dokumentiert werden – das erhöht die Prozesssicherheit deutlich.“

Stefan Kniel
Arbeitsvorbereitung, BÖLLINGER GROUP

„Man muss Digitalisierung nicht kompliziert machen – aber man muss sie ernst nehmen. Nur wer Prozesse versteht, kann sie auch digitalisieren. Und mit GROB hatten wir einen Partner, der diesen Weg nicht nur technisch, sondern auch menschlich mit uns gegangen ist.“

Thomas Gilliar
Geschäftsführer, BÖLLINGER GROUP

„GROB4PartFlow liefert uns auf Knopfdruck eine vollständige Historie jedes gefertigten Bauteils. Bei Rückfragen oder Qualitätsauswertungen können wir jederzeit nachvollziehen, wann welches Teil welche Station durchlaufen hat.“

Peter Feucht
Produktionsleiter, BÖLLINGER GROUP

„Unsere Reaktionszeiten haben sich deutlich verbessert. Störungen werden früher erkannt und Ausfallzeiten verringert.“

Sebastian Hübner
Teamleiter Serienfertigung, BÖLLINGER GROUP

FAQ - Häufig gestellte Fragen zu GROB-NET4Industry

Industrie 4.0 beschreibt die vierte industrielle Revolution und steht für die umfassende digitale Vernetzung von Wertschöpfungsprozessen sowie Maschinen, Produkten und IT‑Systemen über den gesamten Lebenszyklus hinweg, mit dem Ziel, Prozesse datenbasiert, flexibel und weitgehend autonom zu steuern.

Predictive Maintenance (vorausschauende Instandhaltung) bezeichnet einen Ansatz, bei dem der Zustand von Maschinen kontinuierlich überwacht und analysiert wird, um Instandhaltungsmaßnahmen bedarfsgerecht und rechtzeitig einzuleiten, bevor verschleiß- oder zustandsbedingte Ausfälle die Prozess‑ oder Funktionsfähigkeit beeinträchtigen.

Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) bezeichnet die kontinuierliche oder regelmäßige Erfassung und Visualisierung relevanter Maschinen‑ und Prozessdaten, um den aktuellen technischen Zustand von Anlagen transparent zu machen und Abweichungen vom Normalzustand zu erkennen.

Ja. Die Produkte von GROB-NET4Industry sind hersteller- und altersunabhängig und unterstützen Maschinen mit Steuerungen wie z.B. Siemens, Fanuc oder Heidenhain sowie weitere Steuerungshersteller.

Erfasst werden unter anderem:

  • Laufzeiten von NC-Programmen
  • Werkzeugeinsatzzeiten
  • Werkzeugwechselzeiten
  • Detaillierte Alarmmeldungen und Alarmdauer aus dem HMI
  • Spindeldrehzahlen, Override
  • Maschinenzustände
  • Prozessparameter
  • Maschinenverfügbarkeit
  • Stör- und Stillstandszeiten
  • Kundespezifische Parameter
  • Zusammenfassend: Alle Daten und Variablen aus den PLC-, NC-Steuerungen und dem HMI

Echtzeit-Datenanalysen ermöglichen sofortige Einblicke in die Produktionsprozesse. Probleme werden früh erkannt und können direkt behoben werden, was Stillstände reduziert.

Viele der Digitalen Produkte von GROB benötigen keine zusätzliche Hardware und werden remote installiert. Dies ermöglicht eine schnelle und günstige Inbetriebnahme der Lösungen.

Ja. Die digitalen Produkte von GROB sind für den globalen Einsatz konzipiert und auch im Einsatz. 

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