Präzision für die Energieversorgung von morgen

Maximale Produktivität für anspruchsvolle Komponenten der Energietechnik

Ob Windkraft, Wasserkraft, Gasturbinen oder klassische Energieerzeugung – die Anforderungen an Fertigungsunternehmen im Energiesektor steigen kontinuierlich. Größere Bauteile, neue Werkstoffe und höchste Qualitätsanforderungen verlangen nach leistungsfähigen Bearbeitungsstrategien und stabilen Produktionsprozessen. Gleichzeitig müssen Hersteller wirtschaftlich produzieren, flexibel auf Marktveränderungen reagieren und ihre Fertigung konsequent digitalisieren.

Mit den Bearbeitungszentren, Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen von GROB entstehen durchgängige Fertigungskonzepte für hochpräzise Komponenten der Energietechnik – von der Einzelteilfertigung bis zur industriellen Serienproduktion.

Herausforderungen

Die Energietechnik befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Der Ausbau erneuerbarer Energien, steigende Investitionen in moderne Kraftwerkstechnologien und der weltweit wachsende Energiebedarf führen zu einer steigenden Nachfrage nach leistungsfähigen und langlebigen Komponenten. Gleichzeitig erhöhen sich die Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Präzision und Lieferfähigkeit.

Viele Bauteile werden größer, komplexer und bestehen aus anspruchsvollen Werkstoffen wie hochfesten Stählen, Titanlegierungen oder Aluminium. Turbinengehäuse, Rotorwellen, Verdichterschaufeln oder Generatorkomponenten müssen mit höchster Genauigkeit gefertigt werden, da bereits kleinste Abweichungen die Effizienz und Lebensdauer der Anlagen beeinflussen können.

Zusätzlich stehen Fertigungsunternehmen unter erheblichem Kosten- und Termindruck. Steigende Materialpreise, Fachkräftemangel und volatile Lieferketten erfordern automatisierte, reproduzierbare und wirtschaftliche Fertigungsprozesse. Gleichzeitig gewinnen Digitalisierung, Prozessüberwachung und flexible Produktionskonzepte zunehmend an Bedeutung, um Qualität, Produktivität und Anlagenverfügbarkeit langfristig sicherzustellen.

Lösungsansätze & Maschinen

Wie GROB diese Herausforderungen löst

Die Fertigung energiekritischer Komponenten erfordert weit mehr als leistungsfähige Maschinen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Bearbeitungstechnologie, Automatisierung und digitaler Prozesssteuerung. GROB entwickelt ganzheitliche Fertigungslösungen, die individuell auf Werkstück, Material und Produktionsanforderungen abgestimmt werden.

Bereits während der Projektplanung unterstützen unsere Experten bei der Auswahl geeigneter Bearbeitungsstrategien, Spannkonzepten und Automatisierungslösungen. Machbarkeitsstudien und Probebearbeitungen schaffen frühzeitig Prozesssicherheit und bilden die Grundlage für eine wirtschaftliche Serienfertigung.

Das breite Portfolio aus Universal-Bearbeitungszentren, Fräs-Dreh-Technologie, Portal-Bearbeitungszentren, Automation und Digitalisierung ermöglicht eine durchgängige Prozesskette – von der Einzelmaschine bis zur kompletten Fertigungslinie.

Beratung & Projektplanung

Jedes Projekt in der Energietechnik stellt individuelle Anforderungen an Bauteilgeometrie, Werkstoff, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Deshalb begleitet GROB Sie bereits in der frühen Projektphase – von der Analyse der Fertigungsanforderungen über Machbarkeitsstudien und Probebearbeitungen bis hin zur Entwicklung eines maßgeschneiderten Maschinen- und Automatisierungskonzepts. 

Gemeinsam schaffen wir die Grundlage für stabile Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und eine wirtschaftliche Serienfertigung.

Unsere Technologien für die Energietechnik
5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
Maximale Bewegungsfreiheit für komplexe Geometrien
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5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren
Fräsen und Drehen in einer Maschine kombiniert
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5-Achs-Fräs-Portal-Bearbeitungszentrum
Präzise Bearbeitung großer und komplexer Bauteile
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4-Achs-Universal-Bearbeitungszentren
Präzise. Wirtschaftlich. Prozesssicher.
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Detailreiche Ansicht eines GROB-Palettenspeichersystems, das für seine Effizienz und Vielseitigkeit in der industriellen Fertigung bekannt ist.
Automation
Lösungen maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen
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Ein Mitarbeiter von GROB steht in einer modernen Fertigungshalle und nutzt ein Tablet zur Überwachung von Maschinen.
Digitalisierung
Transparente Prozesse, maximale Effizienz, messbare Ergebnisse
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Anwendungsbereiche

Unsere Maschinen – entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen in der Energietechnik

Die Bearbeitungszentren von GROB kommen bei der Fertigung unterschiedlichster Komponenten der Energieindustrie zum Einsatz. Dazu zählen Turbinenschaufeln, Verdichterschaufeln, Rotorwellen, Turbinengehäuse, Generatorgehäuse, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und weitere hochbeanspruchte Präzisionsbauteile für Windkraft-, Wasserkraft- und Gasturbinenanlagen. Durch die hohe Maschinenstabilität und präzise 5-Achs-Bearbeitung entstehen wirtschaftliche Fertigungsprozesse für kleine, mittlere und große Werkstücke.

01
SEITENSTREBE
G550/G550a
02
FEDERBEIN
GP1350
03
BREMSE
G350T/G550T
04
STABILISATOREN
G350/G350a
05
FELGEN
G350T/G550T
01
02
03
04
05

Bearbeitungsbeispiele

Francis-Turbinenrad
Energietechnik
Material: Chrom-Nickel-Stahl
Radialverdichter
Energietechnik
Material: Edelstahl
Impeller
Energietechnik
Material: Aluminium
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Ihre Vorteile auf einen Blick
  • Höchste Präzision

    Für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen

  • Maximale Prozesssicherheit

    Stabile Maschinenkonzepte für reproduzierbare Fertigungsergebnisse

  • Hohe Produktivität

    Reduzierte Nebenzeiten durch leistungsfähige Bearbeitungsstrategien und Automation

  • Komplett-
    bearbeitung

    Weniger Aufspannungen durch kombinierte Fräs- und Drehprozesse

  • Flexible Fertigung

    Für Einzelteile, Kleinserien und industrielle Serienproduktion

  • Digitale Transparenz

    Vernetzte Maschinen und Produktionsdaten für maximale Prozesskontrolle

  • Alles aus einer Hand

    Maschinen, Automation, Digitalisierung und Anwendungstechnik aus einem integrierten Portfolio

  • Weltweite Unterstützung

    Technische Anwendungszentren und globale Serviceorganisation für eine langfristige Produktionssicherheit

Referenzen & Beispiele aus der Praxis

„Eine unserer Hauptanforderungen war es, Bauteile mit derselben Toleranz wie bisher, im Bereich von 10 bis 20 Mikrometern zu produzieren, und das über eine Distanz von über einem Meter. Ich kann mit Sicherheit sagen, dass die G750 von GROB unsere Erwartungen mehr als erfüllt hat und dass die Komponenten, die wir jetzt herstellen, den Spezifikationen vollends entsprechen und sogar das übertreffen, was wir uns von der Herstellung versprochen haben."

Thomas Wijnen
Instrumentation Coordinator, NOVA

„Man muss Digitalisierung nicht kompliziert machen – aber man muss sie ernst nehmen. Nur wer Prozesse versteht, kann sie auch digitalisieren. Und mit GROB hatten wir einen Partner, der diesen Weg nicht nur technisch, sondern auch menschlich mit uns gegangen ist.“

Thomas Gilliar
Geschäftsführer, BÖLLINGER GROUP

"Nach der Evaluierung vieler erstklassiger 5-Achs-Maschinen erwiesen sich die GROB-Universalmaschinen als die besten, wenn es darum ging, alle unsere Anforderungen an die Qualität der Teileabmessungen und die Maschinenstabilität zu erfüllen."

Edwin Gasparraj
Gründer und Hauptberater, SixDigma

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu unseren Lösungen für die Energitechnik

Die GROB-Bearbeitungszentren eignen sich unter anderem für Turbinenschaufeln, Verdichterschaufeln, Rotorwellen, Turbinengehäuse, Generatorgehäuse, Lagergehäuse und weitere Präzisionskomponenten für Windkraft-, Wasserkraft- und Gasturbinenanlagen.

Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien in möglichst wenigen Aufspannungen. Dadurch steigen Präzision und Oberflächenqualität, während Bearbeitungszeit und Fehlerquellen reduziert werden.

GROB bietet modulare Automatisierungslösungen für Palettenhandling, Werkstückhandling und komplette Fertigungszellen. Dadurch lassen sich Maschinenlaufzeiten erhöhen, Nebenzeiten reduzieren und Prozesse standardisieren.

Digitale Fertigungslösungen vernetzen Maschinen und Produktionsdaten in Echtzeit. Das erhöht die Transparenz, verbessert die Prozessüberwachung und ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Fertigung.

Ja. In den weltweiten technischen Anwendungszentren entwickeln GROB-Experten gemeinsam mit den Kunden Bearbeitungsstrategien, führen Machbarkeitsstudien und Probebearbeitungen durch und optimieren Werkzeuge, CAM-Programme sowie Fertigungsprozesse bis zur Serienreife.

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