面向下一代电池电芯的创新设备解决方案
现代电池系统的性能始于电芯层面。我们为电池电芯组装提供的设备解决方案,能够实现圆柱形电芯、棱柱形电芯和软包电芯的经济且可扩展的生产——从首批原型的开发到全自动批量生产。
凭借深厚的工艺专业知识、自有的应用实验室以及贯穿始终的自动化战略,我们助力全球制造商生产高性能电池电芯。
适用于棱柱形电池、软包电池和圆柱形电池的生产解决方案
GROB 为电池制造的机械工艺提供解决方案——涵盖从电芯切割、堆叠,到电芯组装,再到成形和老化等全流程。
我们的设备解决方案支持灵活组装各种锂离子电池电芯及电芯规格。从开发新型电芯概念到工业化批量生产,我们致力于打造可扩展的生产系统,以满足现代储能技术的需求。
采用Z型折叠与层压工艺的电池堆生产
电池堆的制造是电池生产过程中的关键步骤之一。
Z型折叠
Z型折叠是当今最成熟的电芯堆叠生产工艺之一,已被全球众多超级工厂广泛采用。通过对隔膜和电极进行精确折叠,可生产出几何形状可重复且工艺可靠性高的优质电芯堆叠。
Z型折叠的优势
- 经实践验证的批量生产技术
- 工艺稳定性高
- 电极精确定位
- 适用于大规模生产的可扩展性
层压
层压工艺实现了电极和隔膜的连续加工。在此过程中,基于层压单电池形成的电池堆,在效率和自动化方面开辟了新的可能性。
层压工艺的优势
- 连续生产工艺
- 高度可自动化
- 工艺步骤减少
- 面向未来的制造技术
从电池电芯研发到可扩展的批量生产
现代电池电芯的工业化远非仅靠单台设备或孤立的生产工序所能实现。关键在于采取一种将产品开发、工艺验证和生产系统有机结合的整体化方法。
我们全程陪伴客户走过整个开发和生产过程——从最初的构想到全自动批量生产。早在项目的早期阶段,我们就通过并行工程、新生产方案的开发以及各工艺步骤的验证为客户提供支持。 通过原型制造和试点生产,我们为安全的生产投产和经济高效的产业化奠定了基础。
我们的模块化设备方案支持生产能力的灵活扩展——从实验室和试点设备到面向“Gigafactory”的生产系统。凭借高度的规格灵活性以及集成未来电池代际的能力,投资的长期安全性得以保障。
通过将工程技术专长、自动化技术与高度的垂直整合相结合,我们打造出能够满足当前及未来电池电芯生产需求的生产解决方案。
拥有用于开发与验证的自有应用实验室
在我们的应用实验室中,我们会在接近实际生产环境的条件下开发、测试和优化生产工艺。这样既能及早将风险降至最低,又能在后续批量生产之前对生产参数进行验证。
应用实验室的服务
- 新生产工艺的开发
- 工艺验证
- 样品与原型制作
- 可行性分析
- 生产参数优化
- 量产准备
尽早对工艺进行验证,可缩短开发周期并提高规划的可靠性。
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全自动工艺链
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可扩展的生产线
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内部应用实验室
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原型制作与试生产
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设备高可用性
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为未来电池代际发展提供高度灵活性
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从原型开发到批量生产全程支持
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100年的制造
经验
GROB x DÜRR:您在本地电池生产领域的全球合作伙伴
Dürr Systems AG 与 GROB-WERKE GmbH & Co. KG 建立了战略合作伙伴关系,旨在共同承接并实施完整的电池工厂设备项目。 目标是向电池制造商提供基于欧洲生产技术的“一站式”电池设备解决方案,并覆盖整个价值链。
我们提供广泛的电池解决方案,涵盖软包电芯、圆柱形电芯、棱柱形电芯以及整合了所有这些技术的电池系统。
我们的设备非常适合汽车行业、消费电子市场以及储能解决方案。无论是电动汽车、电子设备还是储能系统——我们都能为您提供合适的解决方案。
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请下载宣传册,了解我们在整个价值链中拥有的技术、工艺专长和设备方案。
常见问题解答——关于GROB电池电芯组装的常见问题
电池电芯组装包括对锂离子电池电芯所有组件的装配。这其中包括电极和隔膜的堆叠或层压,以及随后为满足不同应用需求而对电芯进行的后续加工,最终制成成品电池电芯。
GROB的设备解决方案可支持棱柱形电池、软包电池以及(根据产品要求)圆柱形电池的组装。这些生产系统会根据电池规格、自动化程度和生产规模进行个性化调整。
自动化生产线可确保工艺稳定性高、生产质量可重复,并实现经济高效的批量生产。同时,它们还能实现短节拍时间、高产量,并能灵活适应不同的电池技术。
是的。GROB 为企业提供全程支持,涵盖从工艺开发、单个生产步骤的验证,到原型制造,再到试生产及工业化批量生产。公司自有的应用实验室能够支持新生产工艺的开发与验证。
电池单元广泛应用于电动汽车、固定式储能系统(BESS)、机器人应用、无人机系统以及工业储能系统等领域。
