用于智能生产物流的无人运输系统
无需停机时间的自动化物料搬运
手动运输流程不仅耗时，还会占用专业技术人员，并阻碍物料流动。GROB的无人运输系统能够精准、安全且可扩展地实现厂内运输自动化——从托盘、工具到完整的工件托架均可覆盖。
GROB的自主运输系统（AMR/AGV），亦称GROB移动机器人（GMR），能够自主执行运输任务，并无缝融入现有的生产和制造环境。 通过智能导航、现代传感器技术和灵活的路径规划，可实现无需 rigid 输送设备的连续物料流。
适用于高动态生产环境的柔性自动化
GROB 移动机器人将自主导航与工业流程安全性相结合。这些机器人可在生产环境中自由移动，并能与机器、存储系统及外围设备直接通信。
GMR的特点
- 无需固定轨道的自主导航
- 智能障碍物检测
- 高精度定位
- 可集成到现有生产线中
- 可扩展的车队控制
- 兼容各种载荷装置
- 自动化装载流程
凭借模块化架构，该系统可适应不同的生产需求。
对生产和内部物流的优势
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减少人工搬运流程
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更高的设备可用性
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可扩展的生产物流
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可灵活适应版式变更
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减轻专业人员的工作负担
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实时、透明的物料流
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高工艺可靠性
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高效的缓冲与存储解决方案
托盘搬运车可在生产过程中安全、高效地运输各种工件托盘。
- 在卸下托盘后，GMR可用于其他任务（例如：切屑箱运输）
- 通过专用托盘支架，可适配不同类型的托盘
- 布局设计灵活，不受场地限制
工具盒支架可实现大量工具的自动化供应，并将其直接运送至机床。
- 可承载较重的刀具
- 可同时装载多达16把刀具
- 可无限制地使用附加刀库
- 在机床旁直接实现大容量刀具存储
- 可集成常用的刀具识别系统
- 可运输刀具盒和刀具车
托盘旋转存储系统可直接在机床上实现快速、自动的工件更换。
- 通过双装载叉实现快速托盘更换
- 每台机床前均设有托盘缓冲位
- 可直接在机床旁无限制地使用托盘环形存储系统
- 改装简便（与机床型号无关）
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常见问题解答——关于GROB无人运输系统的常见问题
无人运输系统（FTS）是一种用于厂内物料运输的自动化解决方案。它由自主移动机器人（AMR/AGV）、控制软件、传感器系统和安全组件构成。
该系统可在机器、仓库和转运站之间自主运输工件、托盘、工具或容器——无需人工干预。
与传统的输送系统相比，现代FTS能够实现：
- 动态行驶路径
- 灵活的布局调整
- 可扩展的生产方案
- 实时自动化物料供应
由此，可提高生产流程的效率并减少物料短缺。
产品型号日益增多、交货周期缩短以及技术人才短缺，这些因素都给制造企业带来了更大的压力。无人运输系统为现代制造流程提供了必要的灵活性。
典型应用领域
- 加工中心的物料供应
- 仓库与机床之间的刀具运输
- 生产线中的托盘搬运
- 多个生产区域的互联
- 自动化物料供应与回收
- 切屑箱和工件托盘的运输
这些系统全天候运行，并能动态适应生产变化。
自动导引车（AGV）可实现生产过程中的物料运输自动化。企业由此受益于更短的运输时间、更少的人工操作、更高的工艺可靠性，以及更优化的设备和人员利用率。
现代自动导引车（AGV）配备了安全激光扫描仪、人员保护系统和自动障碍物检测功能。一旦检测到人员或物体，这些车辆会自动减速或停车。
是的。无人驾驶运输系统可以集成到现有的生产环境中，通常无需进行大规模改造即可进行升级。尤其是AMR系统，能够灵活适应现有的布局。
根据具体型号的不同，无人运输系统可运输托盘、工件、刀具盒、容器或专用托架。这些系统会根据各自的生产需求进行定制。
车辆可自动充电——无论是通过感应充电还是充电站充电。充电过程无需人工干预，并由车队管理系统进行协调。
使GROB成为您值得信赖的合作伙伴——从配备托盘或工件存储系统的解决方案，到高度灵活的交钥匙生产线，一应俱全。
从模具制造、医疗技术、汽车制造，到半导体和航空航天——我们将复杂的制造需求转化为高效的生产流程。
