GROB 制造的专用机械与自动化设备
数十年来，我们在小批量、中批量和大批量生产领域的客户一直信赖GROB的自动化技术。 这些经验直接体现在我们的产品和专用机床制造中，使GROB成为您值得信赖的合作伙伴——从配备托盘或工件存储系统的解决方案，到高度灵活的交钥匙生产线，我们都能满足您的需求。 GROB 助您灵活适应产能需求，并保证为您量身定制完美契合您要求的解决方案。
- 机械加工与自动化一站式服务
- 模块化生产方案，实现灵活扩展
- 在短节拍时间下实现最高工艺稳定性
- 全球项目执行，包括交钥匙集成
- 适用于高要求重型应用的解决方案
一站式全方位增值服务
图中所示的客户设备展示了一套用于加工复杂大型零部件的全自动化交钥匙解决方案。 在该交钥匙项目中，GROB 不仅提供了加工中心，还提供了完整的自动化系统——包括龙门系统、机器人自动化和串联系统。 该线性门式系统可灵活设计为 I 型或 H 型装载结构，每台滑架配备一个或两个垂直轴——非常适合实现高节拍率和最大程度的工艺可靠性。
您项目的理想解决方案
如今，生产线必须同时具备灵活性、高生产效率和经济可扩展性。面对复杂的零部件几何形状、日益增加的型号多样性以及短暂的产品生命周期，标准化设备很快就会达到其极限。
模块化专用机床能够：
- 适应不同类型的工件
- 可扩展的生产能力
- 减少计划外停机
- 加快产品切换速度
- 提高自动化程度
- 流程内的集成质量控制
我们针对客户和工件的具体需求开发定制化解决方案——从自动化设备、测量机到复杂的专用机床。针对每种应用场景，我们都能提供合适的设备，并精准满足您的需求。
让我们携手优化您的生产流程。我们的专家很乐意为您提供咨询！
自动化解决方案概览
GROB 摆动式换模装置
- 独特的装载系统，每套可容纳多达2台机器
- 单个线性门式框架下可容纳多达8个旋转换模单元和多达16台机床
- 自动化系统与机床运行时间解耦
- 仅需一套夹具
- 可从手动装载扩展至自动装载
GROB 机器人工作站 (GRC)
- 根据您的需求量身定制的自动化解决方案
- 通过双抓爪将工件直接装入工作空间
- 集成辅助工艺，例如工件的去毛刺、清洗和标记
- 标准化组件确保快速安装和短暂的调试时间
串联
- 适用于所有GROB机器
- 支持分区驱动和组合驱动
- 可单独调节辊道高度
- 可适配其他品牌设备
笛卡尔线性门式机器人
- 全自动顶部直接装载
- 提供三种型号
- 水平与垂直方向同步移动，效率极高
- 顶部装载设计确保地面可自由接近设备
- 可选配伸缩臂型号，适用于厂房净高较低的情况
实现生产自动化
凭借模块化设计以及标准自动化与定制化组件的结合，我们打造出的解决方案既适用于单件订单，也适用于中小批量生产。 诸如与生产时间并行的换模、智能订单规划以及中央控制软件等功能，可确保最大限度地延长设备运行时间，并将停机时间降至最低。
专用机械概览
GROB BLASBOX
- 市场上独一无二的解决方案
- 利用压缩空气进行清洁
- “一体化”解决方案，与我们的自动化解决方案完美集成
- 通过保持工件清洁，防止切削液扩散，并简化SPC测量
SPC 图（统计过程控制）
- 符合人体工学的设计，便于舒适地进行手动测量
- 针对关键部件特征（Key Features）的检测进行了优化
- 支持无缝的过程监控和质量记录
凸轮轴和曲轴孔测量机
- 精确测量凸轮轴孔径
- 自动直径补偿
- 非常适合汽车行业使用
- 快速且可靠的检测结果
用于加工气缸孔径及台阶深度的专用机床
- 对气缸孔径和台阶深度的精确测量
- 自动补偿直径波动
- 是生产中质量保证的理想选择
用于加工曲轴和配合轴承的专用机床
- 工艺可靠且可重复
- 适用于要求苛刻的制造环境
- 可通过后端测量机实现集成式自动直径补偿
- 可同时加工两端面的配合孔，从而最大限度缩短加工时间
用于气缸盖精加工的专用机床
- 最高精度水平的凸轮轴精加工
- 定位孔的磨削工艺，齿轮传动确保完美配合
- 两个工位，适用于不同类型的缸盖
- 高效流水线，确保高产量
用于气缸盖深孔钻削的专用机床
- 从两个端面进行燃油通道的深孔钻削
- 配备两套加工单元，适用于不同型号
- 通过龙门式系统从上方进行装卸
气缸盖精加工
专用机床
- 通过机器人实现全自动装卸
- 燃烧室侧面的定位加工，确保最高精度
- 定位孔及摇臂定位孔的集成精加工
- 对燃烧室侧面、凸轮轴孔和配合孔进行精密精加工
用于气缸体粗车加工的专用机床
- 高稳定性曲轴半圆轴承粗加工
- 一次装夹完成油底壳和轴承槽的粗加工
- 分段加工左右两侧轴承桥宽度
- 对油底壳进行半精加工，为后续精加工做准备
- 对油底壳进行定位钻孔和铰孔，以实现精密配合
- 基于机器人的装卸，实现全程自动化
用于气缸体粗车加工的专用机床
- 一次装夹完成燃烧室侧面的加工
- 带平面切削的水套粗加工——强劲且精准
- 双主轴单元，实现气缸孔的高效粗加工
- 从左至右的连续加工，配备自动化串联系统
- 龙门式卸料，实现快速后续加工
- 通过线性门式系统或连线系统装载，可选配刀具更换器，最多支持3个主轴
带测量功能的缸盖加工专用机床
- 以最高重复精度对燃烧室侧进行精铣
- 锥形车削加工，用于气门座和气门导管的精加工
- 集成式测量站，确保生产过程中的质量控制
- 基于机器人的装卸系统，确保短周期时间
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常见问题解答——关于GROB模块化专用机床的常见问题
模块化专用机床是一种由标准化且可定制的模块组成的、根据具体需求量身定制的生产解决方案。因此，生产线上可以灵活地进行扩展、适应新的工件，或在产能提升时进行规模调整——而无需对整个系统进行重新规划。
模块化专用机床特别适用于小批量、中批量和大批量生产中的复杂制造工艺。其典型应用包括汽车及零部件行业中气缸盖、曲轴、气缸体的加工，以及自动化装配、测量和检测工艺。
自动化生产线减少了人工干预，提高了工艺稳定性，并实现了较短的节拍时间。与此同时，通过集成式测量和检测系统，它们提升了产品质量；并通过智能控制和自动化方案，将计划外停机时间降至最低。
是的。得益于模块化设计，专用机床可以灵活扩展——例如通过增加加工工位、机器人、工件存储装置或新的自动化模块。因此，即使面对新的工件类型或产量增加，生产线仍能保持经济高效地运行。
“交钥匙集成”是指由单一供应商提供制造解决方案的所有组件，并确保其在交付时已完全具备运行条件。这包括加工中心、自动化设备、工艺链、软件、测量系统，以及涵盖调试和投产在内的完整项目实施。
