适用于高动态轮廓加工
G920X专为铝材及挤压型材的高精度加工而设计。该机床设计理念将高动态性能、极佳的工艺稳定性以及灵活的自动化方案相结合，以满足现代生产需求。
得益于其高刚性结构、智能夹紧方案以及卓越的轴动态性能，G920X 非常适合加工复杂型材几何形状、大批量生产以及自动化生产线。
无论是单台机床还是完全具有联动系统的交钥匙解决方案——G920X 都能在确保高经济效益和可重复的加工质量的同时，提供最大的生产灵活性。
技术亮点
- 独特的线性轴设计
理念：X、Y和Z轴以极高的动态性能和刚度驱动加工主轴。这确保了即使面对复杂的工件几何形状和高切削效率，也能获得精确的加工结果。 - 双主轴
叠层布置 双主轴布局可实现并行加工，从而缩短节拍时间。 - 高加工精度
极高刚性的结构设计以及水平主轴布置，确保了工艺的稳定性，并实现了长期可重复的制造质量。 高动态性能与短切屑到切屑时间
经过优化匹配的轴驱动系统，在确保加工过程稳定的同时，实现了快速的运动轨迹和高生产率。专为MMS加工
设计的卓越结构 优化的工作空间布局和大型排屑斗有助于实现受控的排屑，并确保MMS加工过程中的高工艺稳定性。- 自由落屑与高效散热
工作区内陡峭的排屑斜坡以及最佳的轴配置，可实现受控的切屑下落，并减少工件和夹具中的热量输入。
技术参数
2.550/500/580
100/65/120
10/7,5/16
HSK-A63
12.000 - 18.000
3,6
2x1.000
2 x Ø 600/2 x L 2.600
保留
技术变更的权利。所示技术数据为标准配置。
更多选配、主轴型号、自动化解决方案及个性化配置选项，请参阅产品手册。
G920X 的优势
-
简短的
切屑到切屑时间适用于大批量生产和缩短节拍时间
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两个电动主轴
用于并行加工并缩短节拍时间
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出色的轴动态性能与刚度
以获得精确的加工结果
-
优化的温度-
方案确保批量生产中制造质量的可重复性
-
可扩展的自动化
解决方案配备机器人、线性龙门架或联动系统
-
高工艺可靠性
得益于稳健的设备与温度设计方案
-
针对MMS编辑进行了优化
以及自动化生产流程
-
灵活加工各种型材几何形状
通过智能夹紧方案
G920X专为那些对高产量、短节拍时间和最大工艺可靠性要求极高的生产环境而设计。
凭借其灵活性，该机器适用于各种挤压型材和铝制零部件。
自动化与专用机械制造
G920X 专为在高度自动化的生产线上使用而设计。该加工中心可灵活集成到各种生产方案中——从紧凑型单元到交钥匙生产线。
典型的自动化解决方案：
- 基于机器人的工件搬运
- 龙门式和门式系统
- 配备输送带的联动系统
- 灵活的 I 型和 H 型装载系统
凭借这种模块化设计，G920X 既适用于新建生产线，也适用于现有生产系统的扩建。
基于机器人的自动化技术可实现对设备的精准、快速装料——并可根据具体的生产需求进行调整。
- 从正面或上方装料
- 通过双爪夹具直接向工作区内装料
- 集成额外工艺，例如：去毛刺、清洗、标记
- 标准化部件，安装时间短
- 可灵活适应不同工件尺寸
线性龙门架不仅能实现特别高效的工件输送，同时还能确保对机床的无障碍访问。
- 水平和垂直平面上的同步移动
- 通过并行运动实现高节拍率
- 可从地面自由进入机床
- 可选配伸缩式解决方案，适用于厂房净高较低的情况
- 在自动化批量生产中确保高工艺可靠性
参考案例与实践实例
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常见问题解答——关于GROB G920X的常见问题
型材加工中心是一种用于对铝型材或金属型材进行精密加工的数控机床。其典型加工工艺包括铣削、钻孔、螺纹切削以及对复杂型材几何形状进行轮廓加工。
G920X 专为铝挤压型材设计。根据具体应用，也可加工其他轻金属合金。
是的。G920X 专为集成到自动化生产线而设计，并支持各种上料和串联系统。
G920X 可与机器人、龙门系统、线性龙门架以及联动式输送解决方案相结合。此外，还可集成清洗或标记等辅助工艺。
该机床融合了高轴动态性能、稳定的机床设计以及专门开发的夹紧系统。因此，即使是复杂的铝型材，也能实现精准、经济且工艺可靠的加工。
