GROB 通用加工中心
4轴和5轴加工中心，助您在生产中实现最高的生产效率、精度和灵活性
GROB 的通用加工中心代表了运动学、稳定性和生产效率之间的精妙结合。它们能够对从铝到高强度合金等各种生产材料进行高精度铣削和车削复合加工。
GROB通用加工中心的独特卖点在于其精心设计的机器架构。 根据具体应用需求，可采用水平或垂直主轴设计，这些设计均旨在提供最佳的加工条件。结合紧凑的结构和极高的稳定性，我们的加工中心能够实现高效的高精度5轴同步加工。
- 占地面积最小，工作区最大
- 高稳定性，适用于高要求的切削加工
- 即使长时间运行也能保持稳定的加工过程
凭借模块化选项和丰富的配置方案，这些机床可精准适应从单件生产到大规模批量生产的各种特定制造需求。
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高生产率
优化节拍时间并减少静止时间
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灵活的自动化
解决方案根据您的需求进行调整
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100年的工艺与工程经验
在各个行业中
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经久耐用的品质
高品质的结构设计，确保长期可靠的性能
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高度灵活性
加工各种材料和几何形状
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最高精度
在加工复杂零部件时实现极高的重复定位精度
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灵活的部署-
方案在各个行业
中 -
面向未来
满足不断增长需求的可扩展解决方案
每种应用都有相应的机器
这些4轴机床专为高效批量生产而设计，凭借其坚固的结构和出色的动态性能而备受青睐。
该5轴系列机型仅需一次装夹面，即可对复杂工件进行全加工。
这些机床将铣削和车削工艺整合到一个平台上，可实现端到端的完整加工。
得益于动态进给轴、稳定且具有减震功能的门式结构以及大容量刀具，这些机床既能实现最高的生产效率，又能保持极高的生产灵活性。
应用领域
GROB 的通用加工中心广泛应用于众多行业，可针对各种不同的生产需求提供合适的解决方案。 无论是4轴、5轴、铣车车削复合还是龙门式加工中心——这些机床都能在单件、小批量和大批量生产中，对复杂工件进行精确、经济且工艺可靠的加工。
其典型应用领域包括航空航天、机械制造、刀具制造、汽车工业、医疗技术、能源技术以及农业、建筑和轨道车辆领域。 这些设备能够高效加工各种生产材料，如铝、钢、不锈钢、钛、铸件或高强度合金。得益于设备的高灵活性，无论是简单的加工任务，还是要求苛刻的铣削、车削复合及同步加工，都能以经济高效的方式实现。
得益于模块化配置选项和可集成的自动化解决方案，GROB 的通用机床能够精确满足个性化的生产需求，并为未来可扩展的高性能制造创造了最佳条件。
材质：铝
材质：不锈钢
材质：不锈钢
材质：钢
材料：1.2312
材质：GG25
材质：钛
材质：铬镍钢
材质：F7050
材质：铝
材质：钛
材质：铝合金
材质：不锈钢
参考案例与实践实例
一套完全契合自身需求的自动化系统、可进行最大280毫米深孔钻削的能力，以及智能管理系统，这些关键优势促使测量仪器制造商Blum-Novotest GmbH最终选择了配备GROB GRC-R60以及GROB控制软件的组合。
常见问题解答——关于GROB通用加工中心的常见问题
通用加工中心是一种数控机床，它能在单次装夹面上完成铣削、钻孔以及可选的车削等多道加工工序。其目的是以最少的换装工作量完成工件的全部加工。
在铣削过程中，刀具旋转；而在车削过程中，工件旋转。铣车两用中心将这两种工艺结合起来，从而能够在一台机床上加工出旋转对称和复杂的几何形状。
GROB通用机床的独特卖点在于其水平主轴布置。这一设计确保了理想的切屑落料路径，并防止热量传入工件。
结合紧凑的结构设计和极高的稳定性，GROB加工中心可实现高效的5轴同步加工。
客户可从中获益匪浅：不仅能获得极高的精度和更长的刀具寿命，还能灵活、经济地加工从铝到钛等各种材料。
这些机器适用于：
- 钢与不锈钢
- 铝及轻金属
- 钛及镍基合金
- 铸件材料
因此，它们适用于多个行业，包括汽车、航空航天、刀具制造、医疗和能源技术以及机械制造。
是的，GROB的5轴通用机床完全支持自动化，可无缝集成到现有或新的生产线中——从单台机床到高度自动化的生产单元。
GROB 自主研发并制造所有自动化组件，从而确保了最高的质量、可用性和系统兼容性。
可选自动化解决方案：
- 托盘旋转存储系统（PSS-R）
——迈向自动化、高效率生产的最佳入门方案 - 直线托盘存储系统 (PSS-L)
适用于多品种工件的高自动化、灵活生产流水线 - 托盘塔式存储系统 (PSS-T)
将 G模块扩展为灵活的生产单元 - 托盘
更换系统 在工件加工过程中实现与生产时间并行的换装 - GROB 机器人单元 (GRC)
为复杂的自动化需求提供最大的灵活性和定制化
所有系统均采用模块化设计，可根据客户需求进行灵活扩展。
从刀具和模具制造、医疗技术和汽车行业，到半导体和航空航天领域——我们将复杂的制造需求转化为高效的生产流程。
