大型部品の完全加工
Fシリーズ4/5は、最新の自動車プラットフォームの要件に合わせて特別に開発されました。メガ鋳物、バッテリーハウジング、アンダーボディ、あるいは大型の構造部品など、あらゆるワークに対し、このマシニングセンターは、最高のプロセス安定性を確保しつつ、高精度かつ経済的な加工を実現します。
モジュラー式の機械プラットフォーム、柔軟なスピンドル構成、そしてインテリジェントな自動化コンセプトにより、Fシリーズ4/5は高度に自動化された生産ラインに最適です。
技術的な特長
モジュラー式機械
コンセプト このモジュラー式機械コンセプトにより、1スピンドルまたは2スピンドルのマシニングセンターとしての柔軟な設計に加え、4軸または5軸加工向けの構成も可能となります。独自の軸コンセプト
X、Y、Zの直線軸は、最高レベルの動的性能と剛性を発揮して加工スピンドルを駆動します。さらに、最適に調整された軸構成により、最高の精度とプロセスの安定性が保証されます。高い動的性能と短いチップ・トゥ・チップ時間
互いに最適に調整された軸駆動システムにより、安定した加工プロセスを維持しつつ、高速な動作と高い生産性を実現します。自由な切りくず排出と効率的な熱除去
急勾配の切りくず傾斜面と水平スピンドル配置により、制御された切りくず排出が確保され、ワークや治具への熱の伝入が低減されます。高い加工
精度 剛性の高い機械構造により、複雑な形状の部品であっても、常に再現性の高い加工結果が保証されます。
技術仕様
どちらの機械も、1軸または2軸のいずれかを選択可能です。
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X／Y／Z／W軸方向の移動経路
[mm]2,900／1,800／630／
750 -
最大速度（X／Y／Z／W軸）
[m/min]90/75/120/60 -
最大加速度（X／Y／Z／W軸）
[m/s²]7/12.5/16/
4.5 -
ツールインターフェースHSK-A63
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最大回転数 nmax[min-1]12,000～18,000
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スパン間時間[s]3.6
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テーブルへの積み込み[kg]2,750
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最大ワークサイズ[mm]Ø 2,000/L 2,900
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X軸／Y軸／Z軸／W軸方向の移動量[mm]2,950／2,050／900／
750 -
X軸／Y軸／Z軸／W軸の最大速度[m/min]80/60/100/60
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X／Y／Z／W軸における最大加速度[m/s²]7/8.5/11.0/
4.5 -
ツールインターフェースHSK-A63
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最大回転数 nmax[min-1]18,000
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スパン間時間[s]4.3
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テーブルへの積み込み[kg]2,750
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最大ワークサイズ[mm]Ø 2,000/L 2,900
仕様は予告なく
変更される場合があります。記載されている技術仕様は標準仕様です。
その他のオプション、スピンドルのバリエーション、自動化ソリューション、および個別の構成オプションについては、製品パンフレットをご覧ください。
F4/5シリーズの特長を一目で
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スピンドル数の柔軟性
1軸または2軸から選択可能
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柔軟な自動化の
選択肢ガントリー、ロボット、またはセル構成を伴う
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優れた車軸ダイナミクスと剛性
正確な加工結果を得るために
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さまざまな部品の形状に対応した柔軟な加工
インテリジェントなクランプ方式により
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短い
スパン間時間
大量生産およびサイクルタイムの短縮に
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高いプロセス信頼性
堅牢な機械設計と温度管理コンセプトにより
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最適化された
温度
コンセプト量産工程における再現性のある製造品質のために
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モジュール式機械
プラットフォーム4軸および5軸加工
Fシリーズ4/5の機械は、大型のアルミニウム構造部材を1回のセットアップで、4軸および5軸の精密加工を可能にします。これらのマシニングセンターは、最新の自動車アーキテクチャおよび大容量のメガ鋳造品向けに特別に開発されました。
自動化・特殊機械製造
F4/5シリーズは、高度に自動化された生産ラインでの使用を完全に想定して設計されています。これらのマシニングセンターは、コンパクトなセルからターンキー方式の生産ラインに至るまで、さまざまな製造コンセプトに柔軟に統合することができます。
代表的な自動化ソリューション：
- ロボットによるワークピースのハンドリング
- ガントリーおよびポータルシステム
- コンベアを備えた連鎖型生産ライン
- 柔軟なI型およびH型ローダーシステム
このモジュール性により、当機械は新規設備だけでなく、既存の生産システムの拡張にも適しています。
ロボットを活用した自動化により、それぞれの生産要件に合わせて、機械への正確かつ迅速な投入が可能になります。
- 前面または上部からの投入
- ダブルグリッパーによる作業空間への直接投入
- バリ取り、洗浄、マーキングなどの追加工程の統合
- 標準化されたアセンブリにより、設置時間を短縮
- さまざまなワークサイズへの柔軟な対応
リニアポータルにより、機械へのアクセス性を確保しつつ、特に効率的なワークの搬入が可能となります。
- 水平面と垂直面での同時移動
- 並列動作による高いサイクル性能
- 床面から機械への自由なアクセス
- 天井高が低い工場向けに、テレスコピック式ソリューションをオプションで提供
- 自動化された量産における高いプロセス信頼性
実績と実践事例
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FAQ - GROBのF4/5シリーズに関するよくある質問
これらの機械は、バッテリーハウジング、メガ鋳物、アンダーボディ、およびシャシー・車体部品など、大型のアルミニウム製構造部品の製造に対応しています。
G900F4/G920F4は、高生産性の4軸加工向けに設計されていますが、G900F5/G920F5はさらに、複雑な形状のワークピースに対する本格的な5軸加工も可能にしています。
メガキャスティングは、個々の部品の数を減らし、組み立て工程を簡素化します。これにより、重量、生産コスト、および製造工数が削減されます。
これらの機械は、特に現代の自動車製造やeモビリティ用途で使用されるアルミニウム合金向けに最適化されています。
耐熱性に優れた機械設計、高剛性の軸システム、最適化された軸駆動装置、そしてアルミニウム切削用に設計された機械構造により。
はい。これらのマシニングセンターは、サイクルタイムが短く、機械稼働率の高い、高度に自動化された自動車生産現場での使用を特に念頭に置いて開発されました。 GROB社のメガ鋳造品向けマシニングセンターは、ロボットによる自動化、ガントリーシステム、ダイレクトローディング、連鎖生産ライン、さらにはバリ取りや洗浄といった追加工程の統合に対応するように設計されています。
