Lavorazione completa di componenti di grandi dimensioni
La serie F4/5 è stata sviluppata appositamente per soddisfare le esigenze delle moderne piattaforme automobilistiche. Che si tratti di pezzi fusi di grandi dimensioni, corpo della batteria, telai inferiori o componenti strutturali di grandi dimensioni, questi centri di lavorazione consentono una lavorazione altamente precisa ed economica con la massima stabilità di processo.
Grazie alla piattaforma modulare delle macchine, alle configurazioni flessibili dei mandrini e ai concetti di automazione intelligenti, la serie F4/5 è ideale per linee di produzione altamente automatizzate.
Caratteristiche tecniche di spicco
Concetto
modulare della macchina Il concetto modulare della macchina consente una configurazione flessibile come centro di lavoro a uno o due mandrini, nonché la configurazione per lavorazioni a 4 o 5 assi.Concetto
di assi unico nel suo genere Gli assi lineari X, Y e Z muovono il mandrino di lavorazione con la massima dinamica e rigidità. Inoltre, le configurazioni degli assi, ottimizzate in modo perfetto, garantiscono la massima precisione e stabilità di processo.Elevata dinamica e tempo
truciolo/truciolo ridotto Gli azionamenti degli assi, perfettamente coordinati tra loro, consentono movimenti rapidi e un’elevata produttività, garantendo al contempo processi di lavorazione stabili.Caduta libera dei trucioli ed efficiente dissipazione
del calore Gli angoli di spoglia ripidi e la disposizione orizzontale del mandrino assicurano una rimozione controllata dei trucioli e riducono l’apporto di calore nel pezzo e nell’attrezzaggio.Elevata precisione
di lavorazione La struttura rigida della macchina garantisce risultati di lavorazione riproducibili nel tempo anche in presenza di geometrie dei componenti complesse.
Dati tecnici
Entrambe le macchine sono disponibili a scelta con uno o due mandrini.
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Percorsi di lavoro negli assi
X/Y/Z/W[mm]2.900/1.800/630/
750 -
Velocità massime negli assi
X/Y/Z/W[m/min]90/75/120/60 -
Accelerazioni massime negli assi
X/Y/Z/W[m/s2]7/12,5/16/
4,5 -
Interfaccia utensiliHSK-A63
-
Velocità di rotazione nmax[min-1]12.000 - 18.000
-
tempo truciolo/truciolo[s]3,6
-
Caricamento sul tavolo[kg]2.750
-
Dimensioni massime del pezzo[mm]Ø 2.000/L 2.900
-
Corsi di lavoro sulle assi X/Y/Z/W[mm]2.950/2.050/900/
750 -
Velocità massime sugli assi X, Y, Z e W[m/min]80/60/100/60
-
Accelerazioni massime sugli assi X, Y, Z e W[m/s2]7/8,5/11,0/
4,5 -
Interfaccia utensiliHSK-A63
-
Velocità di rotazione nmax[min-1]18.000
-
tempo truciolo/truciolo[s]4,3
-
Caricamento sul tavolo[kg]2.750
-
Dimensioni massime del pezzo[mm]Ø 2.000/L 2.900
Con riserva
di modifiche
tecniche. I dati tecnici riportati si riferiscono alla dotazione standard.
Ulteriori opzioni, varianti di mandrino, soluzioni di automazione e possibilità di configurazione personalizzate sono riportate nella brochure del prodotto.
I vantaggi della serie F4/5 in sintesi
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Numero flessibile di mandrini
Possibilità di scegliere tra uno o due mandrini
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Possibilità di automazione flessibili
con portale, robotica o concatenamento
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Elevata dinamica degli assi e rigidità
per risultati di lavorazione precisi
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Lavorazione flessibile di componenti con geometrie diverse
grazie a un sistema di serraggio intelligente
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Brevi tempi truciolo/truciolo
per grandi volumi di produzione e tempi di ciclo ridotti
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Elevata affidabilità del processo
grazie a un sistema meccanico e termico robusto
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Concetto ottimizzato
di temperatura
per una qualità di produzione riproducibile nella produzione in serie
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Piattaforma modulare per macchine
Lavorazione a 4 e 5 assi
Le macchine della serie F4/5 consentono la lavorazione precisa a 4 e 5 assi di componenti strutturali in alluminio di grandi dimensioni in un unico serraggio. I centri di lavorazione sono stati sviluppati appositamente per le moderne architetture automobilistiche e per i mega-getti di grandi volumi.
Automazione e costruzione di macchine speciali
La serie F4/5 è interamente progettata per l’impiego in linee di produzione altamente automatizzate. I centri di lavorazione possono essere integrati in modo flessibile in diversi modelli di produzione, dalle celle compatte alle linee chiavi in mano.
Soluzioni di automazione tipiche:
- Movimentazione dei pezzi con robot
- Sistemi a portale e a cavalletto
- Linee di produzione con concatenamento di nastri trasportatori
- Sistemi di caricamento flessibili a I e a H
Grazie a questa modularità, le macchine sono adatte sia per nuovi impianti che per l’ampliamento di sistemi di produzione esistenti.
L'automazione robotizzata consente un caricamento preciso e rapido della macchina, adattato alle specifiche esigenze di produzione.
- Caricamento frontale o dall’alto
- Caricamento diretto nella zona di lavoro tramite doppia pinza
- Integrazione di processi aggiuntivi quali: sbavatura, lavaggio, marcatura
- Gruppi costruttivi standardizzati per tempi di installazione ridotti
- Adattamento flessibile a pezzi di diverse dimensioni
Il portale lineare consente un'alimentazione dei pezzi particolarmente efficiente, garantendo al contempo libero accesso alla macchina.
- Movimento simultaneo sul piano orizzontale e verticale
- Elevata cadenza di produzione grazie a movimenti paralleli
- Libero accesso alla macchina dal pavimento
- Opzionalmente con soluzione telescopica per capannoni con altezza ridotta
- Elevata affidabilità di processo nella produzione in serie automatizzata
Referenze ed esempi pratici
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FAQ - Domande frequenti sulla serie F4/5 di GROB
Le macchine sono progettate per componenti strutturali in alluminio di grandi dimensioni, tra cui corpo della batteria, pezzi fusi di grandi dimensioni, parti inferiori della carrozzeria e componenti del telaio e della carrozzeria.
Il modello G900F4/G920F4 è progettato per una lavorazione a 4 assi ad alta produttività, mentre il modello G900F5/G920F5 consente inoltre una lavorazione a 5 assi a tutti gli effetti di geometrie complesse dei pezzi.
I mega-casting riducono il numero dei singoli componenti e semplificano i processi di assemblaggio. Ciò comporta una riduzione del peso, dei costi di produzione e dei tempi di lavorazione.
Le macchine sono ottimizzate in particolare per le leghe di alluminio utilizzate nella moderna costruzione di veicoli e nelle applicazioni di mobilità elettrica.
Grazie a un design termostabile della macchina, a sistemi di assi rigidi, a trasmissioni degli assi ottimizzate e a una struttura della macchina progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio.
Sì. I centri di lavorazione sono stati sviluppati appositamente per l’impiego in linee di produzione automobilistiche altamente automatizzate, caratterizzate da tempi di ciclo brevi e un’elevata disponibilità delle macchine. I centri di lavorazione per mega-getti di GROB sono progettati per l’automazione robotizzata, i sistemi a portale, il caricamento diretto, il concatenamento delle linee di produzione e l’integrazione di processi aggiuntivi quali la sbavatura o il lavaggio.
